1. Kecacatan kualiti bilet tiub dan pencegahannya.
Bilet tiub yang digunakan untuk menghasilkan paip keluli lancar boleh sama ada bilet tiub bulat tuangan berterusan, bilet tiub bulat bergulung (palsu), bilet tiub berongga bulat tuang secara emparan, atau jongkong keluli. Dalam proses pengeluaran sebenar, bilet tiub bulat pemutus berterusan digunakan terutamanya kerana kos rendah dan kualiti permukaan yang baik.
1. 1 Bentuk rupa dan kecacatan kualiti permukaan bilet tiub.
1. 1. 1 Kecacatan bentuk rupa: Untuk bilet tiub bulat, kecacatan bentuk rupa bilet tiub terutamanya termasuk diameter dan bujur bilet tiub, toleransi serong pemotongan muka akhir, dsb. Untuk jongkong keluli, kecacatan bentuk rupa bilet tiub terutamanya termasuk bentuk jongkong keluli yang tidak betul, dll.
Di luar toleransi diameter dan bujur tiub bulat: Secara amnya dipercayai bahawa apabila tiub ditebuk, saiz kadar pengurangan tekanan sebelum kepala tusukan adalah berkadar dengan jumlah lipatan ke dalam tiub mentah yang ditebuk. Lebih besar kadar pengurangan tekanan kepala, lebih besar kemungkinan rongga lubang tiub terbentuk lebih awal, dan tiub mentah terdedah kepada retak permukaan dalaman. Dalam pengeluaran biasa, parameter jenis lubang mesin menindik ditentukan mengikut diameter nominal tiub dan diameter luar dan ketebalan dinding tiub mentah. Apabila jenis lubang diselaraskan, jika diameter luar tiub melebihi toleransi positif, kadar pengurangan tekanan sebelum kepala meningkat, dan tiub mentah yang tertusuk menghasilkan kecacatan lipatan ke dalam; jika diameter luar tiub melebihi toleransi negatif, kadar pengurangan tekanan sebelum kepala berkurangan, dan titik gigitan pertama tiub bergerak ke kerongkong, yang menjadikan proses menindik sukar dicapai. Di luar toleransi bujur: Apabila bujur tiub tidak sekata, tiub akan berputar dengan tidak stabil selepas memasuki zon ubah bentuk menindik, dan penggelek akan menggaru permukaan tiub, mengakibatkan kecacatan permukaan tiub mentah. Serong muka hujung bilet tiub bulat adalah di luar toleransi: ketebalan dinding hujung hadapan tiub kasar tebuk bilet tiub adalah tidak sekata. Sebab utama ialah apabila bilet tiub tidak mempunyai lubang tengah, palam bertemu dengan muka hujung bilet tiub semasa proses penebukan. Oleh kerana serong besar pada muka hujung bilet tiub, hidung palam tidak mudah untuk memusatkan bahagian tengah bilet tiub, mengakibatkan ketebalan dinding tidak sekata muka hujung tiub kasar.
1. 1. 2 Kecacatan kualiti permukaan (bilet tiub bulat tuangan berterusan): retak permukaan bilet tiub: rekahan membujur, rekahan melintang, rekahan mesh Punca-punca rekahan membujur:
A. Aliran mengimbangi yang disebabkan oleh ketidakjajaran muncung dan penghabluran menghakis cengkerang pepejal bilet tiub; B. Sifat lebur sanga pelindung adalah lemah, lapisan sanga cecair terlalu tebal atau terlalu nipis, mengakibatkan ketebalan filem sanga yang tidak sekata, menjadikan kulit pejal tempatan bilet tiub terlalu nipis. C. Penghabluran turun naik paras cecair (apabila turun naik paras cecair ialah ﹥ ± 10mm, kadar kejadian retak adalah kira-kira 30%); Kandungan D. P dan S dalam keluli. (P ﹥ 0. 017%, S ﹥ 0. 027%, retakan membujur cenderung meningkat); E. Apabila C dalam keluli ialah 0. 12%-0. 17%, retakan membujur cenderung meningkat.
Langkah-langkah pencegahan: A. Pastikan muncung dan penghabluran dijajarkan; B. Turun naik paras cecair penghabluran hendaklah stabil; C. Gunakan tirus penghabluran yang sesuai; D. Pilih sanga pelindung dengan prestasi cemerlang; E. Gunakan penghabluran atas panas.
Punca keretakan melintang: A. Tanda getaran yang terlalu dalam adalah punca utama keretakan melintang; B. Peningkatan kandungan (niobium, aluminium) dalam keluli adalah punca yang mendorong. C. Bilet tiub diluruskan pada suhu 900-700 ℃. D. Keamatan penyejukan sekunder terlalu besar.
Langkah-langkah pencegahan:
A. Pengkristal menggunakan frekuensi tinggi dan amplitud kecil untuk mengurangkan kedalaman tanda getaran pada permukaan arka dalam jongkong; B. Zon penyejukan sekunder menggunakan sistem penyejukan lemah yang stabil untuk memastikan suhu permukaan melebihi 900 darjah semasa meluruskan. C. Pastikan permukaan cecair penghabluran stabil; D. Gunakan sanga pelindung dengan pelinciran yang baik dan kelikatan yang rendah.
Punca keretakan rangkaian permukaan: A. Jongkong suhu tinggi menyerap kuprum penghabluran, dan kuprum menjadi cecair dan kemudian meresap di sepanjang sempadan butiran austenit; B. Unsur-unsur sisa dalam keluli (seperti tembaga, timah, dll.) kekal di permukaan tiub dan meresap di sepanjang sempadan butiran;
Langkah-langkah pencegahan: A. Penyaduran krom pada permukaan penghabluran untuk meningkatkan kekerasan permukaan; B. Gunakan isipadu air penyejuk sekunder yang sesuai; C. Kawal unsur-unsur baki dalam keluli. D. Kawal nilai Mn/S untuk memastikan Mn/S ﹥ 40. Secara amnya dipercayai apabila kedalaman retak permukaan tiub tidak melebihi 0.5mm, retak akan teroksida semasa proses pemanasan dan tidak akan menyebabkan rekahan permukaan pada paip keluli. Oleh kerana rekahan pada permukaan bilet tiub akan teroksida dengan teruk semasa proses pemanasan, rekahan selalunya disertai dengan zarah pengoksidaan dan penyahkarbonan selepas bergolek.
Parut bilet tiub dan kulit berat:
Punca: Suhu keluli cair terlalu rendah, keluli cair terlalu likat, muncung tersumbat, aliran suntikan terpesong, dan lain-lain. Lipatan luar paip keluli yang disebabkan oleh parut permukaan dan kulit berat bilet tiub adalah berbeza daripada parut dan kecacatan lipatan luaran tiub kasar yang dihasilkan semasa penggulungan tiub. Ia mempunyai ciri pengoksidaan yang sangat jelas, disertai dengan zarah pengoksidaan dan penyahkarburan yang teruk, dan oksida ferus wujud pada kecacatan.
Liang bilet tiub: Secara amnya, beberapa liang kecil terbentuk pada permukaan bilet tiub disebabkan oleh pecahnya buih subkutan semasa penuangan keluli cair. Selepas bilet tiub digulung, kulit terbang kecil akan terbentuk pada permukaan paip keluli.
Lubang dan alur bilet tiub:
Punca lubang dan alur dalam bilet tiub: Dalam satu tangan, ia mungkin dijana semasa proses penghabluran tuangan, yang berkaitan dengan tirus besar penghabluran atau penyejukan tidak sekata zon penyejukan sekunder; sebaliknya, ia mungkin disebabkan oleh kerosakan mekanikal atau calar pada permukaan bilet tiub apabila bilet tuangan belum disejukkan sepenuhnya. Selepas perforasi, lipatan atau parut (lubang) dan lipatan luar yang besar (alur) terbentuk pada permukaan tiub kasar.
"Telinga" bilet tiub: terutamanya kerana jurang gulung (gulungan meluruskan mesin tuangan berterusan dan gulungan guling kilang gelek) tidak ditutup. Apabila bilet tiub diluruskan atau digulung, gulungan pelurus atau gulungan rolling ditekan terlalu banyak atau jurang gulungan terlalu kecil. Ini menyebabkan terlalu banyak logam lebar memasuki celah gulung. Selepas perforasi, lipatan luar lingkaran terhasil pada permukaan tiub kasar. Tidak kira apa jenis kecacatan permukaan bilet tiub, adalah mungkin untuk membentuk kecacatan pada permukaan paip keluli semasa proses penggulungan tiub. Dalam kes yang teruk, paip keluli yang digulung dibuang. Oleh itu, adalah perlu untuk mengukuhkan kawalan kualiti permukaan bilet tiub dan penyingkiran kecacatan permukaan. Hanya bilet tiub yang memenuhi keperluan standard boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran rolling tiub.
1.2 Kecacatan organisasi berkuasa rendah bilet tiub:
Gelembung subkutaneus visual dalam bilet tiub: Sebab-sebab pembentukan adalah penyahoksidaan keluli cair yang tidak mencukupi dan kandungan gas (terutama hidrogen) dalam keluli cair, yang juga merupakan sebab penting untuk pembentukan gelembung subkutan dalam bilet tiub. Kecacatan ini membentuk kulit terbang (tanpa peraturan) pada permukaan luar paip keluli selepas tebuk atau bergolek, dan bentuknya serupa dengan "kuku". Dalam kes yang teruk, ia akan menutup permukaan luar paip keluli. Kecacatan jenis ini kecil dan cetek dan boleh dihilangkan dengan mengisar.
Keretakan bawah permukaan dalam bilet tiub: Sebab utama pembentukan ialah suhu lapisan permukaan bilet tiub bulat tuangan berterusan berubah berulang kali dan terbentuk selepas beberapa perubahan fasa. Secara amnya, tiada kecacatan yang dihasilkan, dan jika ada, ia adalah sedikit lipatan luaran.
Retak tengah dan retak tengah dalam bilet tiub: Retak tengah dan retak tengah bilet tiub bulat tuangan berterusan adalah sebab utama lipatan dalaman paip keluli lancar. Punca keretakan adalah sangat rumit, melibatkan kesan pemindahan haba pemejalan, penembusan, dan tegasan bilet, tetapi secara amnya, ia dikawal oleh proses pemejalan bilet di zon penyejukan sekunder.
Lubang longgar dan pengecutan dalam bilet tiub: Terutamanya disebabkan oleh kesan butiran lanjutan bilet semasa proses pemejalan, pergerakan logam cecair adalah berdasarkan pengecutan yang disebabkan oleh penyejukan dalam arah pemejalan. Jika bilet tiub bulat pemutus berterusan mempunyai lubang kelonggaran dan pengecutan, ia tidak akan memberi banyak kesan ke atas kualiti tiub kasar selepas bergolek serong dan berlubang.
1.3 Kecacatan struktur mikro bilet tiub: pembesaran tinggi atau mikroskop elektron
Apabila komposisi dan struktur bilet tiub tidak sekata dan pengasingan yang teruk berlaku, paip keluli selepas bergolek akan memberikan struktur berjalur yang teruk, yang akan menjejaskan sifat mekanikal dan sifat kakisan paip keluli dan menjadikan prestasinya tidak memenuhi keperluan. Apabila kandungan kemasukan dalam bilet tiub terlalu banyak, ia bukan sahaja akan menjejaskan prestasi paip keluli tetapi juga boleh menyebabkan keretakan pada paip keluli semasa proses pengeluaran.
Faktor: unsur berbahaya dalam keluli, komposisi dan pengasingan bilet tiub, dan kemasukan bukan logam dalam bilet tiub.
2. Kecacatan pemanasan bilet tiub: Dalam pengeluaran paip keluli lancar gelek panas, dua pemanasan biasanya diperlukan daripada bilet tiub ke paip keluli siap, iaitu pemanasan sebelum penembusan bilet tiub dan pemanasan semula paip kasar selepas digulung sebelum saiz. Apabila menghasilkan paip keluli gelek sejuk, penyepuhlindapan perantaraan diperlukan untuk menghapuskan tegasan baki paip keluli. Walaupun tujuan setiap pemanasan adalah berbeza dan relau pemanasan mungkin berbeza, jika parameter proses dan kawalan pemanasan setiap pemanasan adalah tidak betul, bilet tiub (paip keluli) akan menghasilkan kecacatan pemanasan dan menjejaskan kualiti paip keluli. Tujuan memanaskan bilet tiub sebelum penembusan adalah untuk meningkatkan keplastikan keluli, mengurangkan rintangan ubah bentuk keluli, dan menyediakan struktur metalografi yang baik untuk tiub yang digulung. Relau pemanas yang digunakan ialah relau pemanasan rasuk berjalan, relau pemanas bawah condong, dan relau pemanas bawah kereta. Tujuan memanaskan semula tiub kasar sebelum saiz adalah untuk meningkatkan dan juga suhu tiub kasar, meningkatkan keplastikan, mengawal struktur metalografi, dan memastikan sifat mekanikal paip keluli. Relau pemanasan terutamanya termasuk relau pemanasan semula rasuk berjalan, relau pemanasan semula bawah roller berterusan, relau pemanasan semula bawah condong, dan relau pemanasan semula aruhan elektrik. Tujuan rawatan haba penyepuhlindapan paip keluli semasa proses rolling sejuk adalah untuk menghapuskan fenomena pengerasan kerja yang disebabkan oleh pemprosesan sejuk paip keluli, mengurangkan rintangan ubah bentuk keluli, dan mewujudkan keadaan untuk pemprosesan berterusan paip keluli. Relau pemanasan yang digunakan untuk rawatan haba penyepuhlindapan terutamanya termasuk relau pemanasan rasuk berjalan, relau pemanasan bawah roller berterusan dan relau pemanasan bawah kereta. Kecacatan biasa pemanasan bilet tiub termasuk pemanasan bilet tiub (paip keluli) yang tidak sekata (biasanya dikenali sebagai permukaan yin dan yang), pengoksidaan, penyahkarbonan, retak pemanasan, terlalu panas dan pembakaran terlampau. Faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemanasan bilet tiub: adalah suhu pemanasan, kelajuan pemanasan, masa pemanasan dan penahanan, dan suasana relau.
Suhu pemanasan bilet tiub: terutamanya ditunjukkan sebagai suhu terlalu rendah atau terlalu tinggi atau suhu pemanasan tidak sekata. Suhu yang terlalu rendah akan meningkatkan rintangan ubah bentuk keluli dan mengurangkan keplastikan. Terutama apabila suhu pemanasan tidak dapat memastikan bahawa struktur metalografi keluli benar-benar berubah menjadi butiran austenit, kecenderungan keretakan bilet tiub akan meningkat semasa penggelek panas. Apabila suhu terlalu tinggi, permukaan bilet tiub akan mengalami pengoksidaan yang teruk, penyahkarbonan, dan juga terlalu panas atau terbakar.
Kelajuan pemanasan bilet tiub: Saiz kelajuan pemanasan bilet tiub berkait rapat dengan penjanaan rekahan pemanasan dalam bilet tiub. Apabila kelajuan pemanasan terlalu cepat, retak pemanasan mudah berlaku dalam bilet tiub. Sebab utama ialah: apabila suhu permukaan bilet tiub meningkat, perbezaan suhu antara logam di dalam bilet tiub dan logam di permukaan dihasilkan, mengakibatkan pengembangan haba logam dan tekanan haba yang tidak konsisten. Sebaik sahaja tegasan haba ini melebihi tegasan patah bahan, keretakan akan berlaku; rekahan pemanasan bilet tiub mungkin wujud pada permukaan bilet tiub atau di dalam. Apabila bilet tiub dengan retakan pemanasan ditikam, mudah untuk membentuk retakan atau lipatan pada permukaan dalam dan luar tiub kasar. Pencegahan: Apabila bilet tiub masih pada suhu rendah selepas memasuki relau pemanasan, kelajuan pemanasan yang lebih rendah diterima pakai. Apabila suhu bilet tiub meningkat, kelajuan pemanasan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.
Masa pemanasan dan masa pegangan bilet tiub: Tempoh masa pemanasan dan masa pegangan bilet tiub adalah berkaitan dengan kecacatan pemanasan (pengoksidaan permukaan, penyahkarbonan, saiz bijian kasar, terlalu panas atau terlalu terbakar, dll.). Secara amnya, semakin lama tiub dipanaskan pada suhu tinggi, semakin besar kemungkinan ia menyebabkan pengoksidaan yang teruk, penyahkarburan, terlalu panas dan juga terlalu terbakar pada permukaan, yang boleh menyebabkan paip keluli dibuang dalam kes yang teruk. Langkah-langkah pencegahan: A. Pastikan tiub dipanaskan sama rata dan diubah sepenuhnya menjadi struktur austenit; B. Karbida hendaklah dibubarkan ke dalam bijirin austenit; C. Bijirin Austenit tidak boleh kasar dan kristal bercampur tidak boleh muncul; D. Tiub tidak boleh terlalu panas atau terbakar selepas dipanaskan.
Ringkasnya, untuk meningkatkan kualiti pemanasan tiub dan mengelakkan kecacatan pemanasan, keperluan berikut secara amnya diikuti semasa merumuskan parameter proses pemanasan tiub: A. Suhu pemanasan yang tepat untuk memastikan proses penembusan dijalankan dalam julat suhu dengan kebolehtelapan terbaik tiub; B. Suhu pemanasan seragam, berusaha untuk membuat perbezaan suhu pemanasan tiub di sepanjang arah membujur dan melintang tidak lebih daripada ± 10 ℃; C. Terdapat kurang keletihan logam, semasa proses pemanasan, dan tiub harus dielakkan daripada pengoksidaan berlebihan, retak permukaan, dan ikatan. D. Sistem pemanasan harus munasabah, dan suhu pemanasan, kelajuan pemanasan, dan masa pemanasan (masa pegangan) harus diselaraskan dengan munasabah untuk mengelakkan tiub kosong daripada terlalu panas atau terlalu terbakar.
Masa siaran: Sep-29-2024