Sebab-sebab ketidaksejajaran paip keluli lingkaran

Dalam amalan pengeluaran, paip keluli sering rosak disebabkan oleh tepi yang salah dan toleransi yang berlebihan. Oleh itu, adalah perlu untuk menganalisis punca ketidaksejajaran paip keluli lingkaran dan langkah pencegahannya.

Selekoh sabit jalur keluli merupakan faktor utama yang menyebabkan tepi paip keluli tidak sejajar. Dalam pembentukan paip kimpalan lingkaran, lekoh sabit jalur keluli akan sentiasa mengubah sudut pembentukan, menyebabkan jurang kimpalan berubah, mengakibatkan lipit, tepi yang tidak sejajar, dan juga tepi yang bertindih. Apabila tetulang kimpalan pada kimpalan kepala dan ekor punggung jalur keluli adalah besar, jika ia tidak dikendalikan dengan betul semasa pembentukan berlebihan, ia mudah menyebabkan ketidaksejajaran yang besar. Keadaan tepi jalur keluli yang lemah merupakan satu lagi sebab penting untuk ketidaksejajaran.

(1) Bahan mentah adalah gegelung jalur keluli, dawai kimpalan, dan fluks. Ia mesti menjalani pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
(2) Untuk sambungan punggung kepala ke ekor jalur keluli, kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda digunakan, dan kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk kimpalan pembaikan selepas digulung ke dalam paip keluli.
(3) Sebelum dibentuk, keluli jalur menjalani proses meratakan, memangkas, meratakan, membersihkan permukaan, mengangkut dan membengkokkan terlebih dahulu.
(4) Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan. Diameter paip, jumlah ofset, dan jurang kimpalan semuanya dikawal ketat.
(5) Mengguna pakai kawalan luaran atau pembentukan roller kawalan dalaman.
(6) Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder pada kedua-dua belah penghantar bagi memastikan pengangkutan jalur berjalan lancar.
(7) Selepas memotong paip keluli individu, tiga paip keluli pertama dalam setiap kelompok mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan kimpalan, kualiti permukaan paip keluli, dan ujian tanpa pemusnah untuk memastikan proses pembuatan paip. Hanya selepas lulus ujian, ia boleh dikeluarkan secara rasmi.
(8) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong paip keluli kepada kepingan individu.
(9) Kedua-dua kimpalan dalaman dan luaran menggunakan mesin kimpalan elektrik untuk kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda untuk mendapatkan spesifikasi kimpalan yang stabil.
(10) Semua kimpalan yang telah siap telah diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik berterusan dalam talian, memastikan liputan ujian tanpa pemusnahan 100% bagi kimpalan lingkaran. Jika terdapat kecacatan, ia akan secara automatik memberi amaran dan menyembur tanda, supaya pekerja pengeluaran boleh melaraskan parameter proses pada bila-bila masa untuk menghapuskan kecacatan tepat pada masanya.
(11) Kawasan yang mempunyai tanda pengesanan kecacatan sonik berterusan pada kimpalan akan menjalani pemeriksaan semula ultrasonik dan sinar-X secara manual. Jika terdapat kecacatan, ia akan dibaiki dan kemudian menjalani pemeriksaan tanpa musnah sekali lagi sehingga disahkan bahawa kecacatan tersebut telah dihapuskan.