Paip keluli tahan karat jitu berdiameter kecil digunakan secara meluas kerana rintangan kakisan yang tinggi dan praktikaliti ekonomi, terutamanya dalam peralatan perubatan, bahagian mekanikal, peralatan eksperimen, dan sebagainya. Paip keluli tahan karat jitu harus tahan kakisan, penampilannya cerah, bersih dan higienis, dan permukaannya tidak boleh dilekatkan pada bahan yang toksik kepada tubuh manusia. Oleh itu, rawatan permukaan paip keluli tahan karat jitu memerlukan bahan berbahaya pada permukaan disingkirkan sepenuhnya. Sebagai kaedah rawatan permukaan yang matang, teknologi penggilapan telah digunakan secara meluas. Penggilapan boleh meningkatkan lagi rintangan kakisan dan kesan kecerahan keluli tahan karat.
Terdapat tujuh kaedah penggilapan yang biasa digunakan pada masa ini. Mari kita lihat proses pemprosesan-penggilapan paip keluli tahan karat jitu berdiameter kecil.
1. Penggilapan mekanikal Penggilapan mekanikal ialah kaedah penggilapan yang bergantung pada ubah bentuk plastik permukaan bahan pemotong untuk membuang bahagian cembung selepas penggilapan bagi mendapatkan permukaan yang licin. Secara amnya, jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dan sebagainya digunakan, dan operasi manual adalah kaedah utama. Untuk keperluan kualiti permukaan yang tinggi, pengisaran dan penggilapan super halus boleh digunakan. Pengisaran dan penggilapan super halus menggunakan alat pengisaran khas, yang ditekan ketat pada permukaan bahan kerja dalam cecair pengisaran dan penggilapan yang mengandungi bahan kasar, dan berputar pada kelajuan tinggi. Teknologi ini boleh mencapai kekasaran permukaan Ra0.008μm, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilapan.
2. Penggilapan kimia Penggilapan kimia adalah untuk menjadikan bahagian mikroskopik yang menonjol pada permukaan tiub keluli tahan karat jitu berdiameter kecil dalam medium kimia larut secara istimewa berbanding bahagian cekung, untuk mendapatkan permukaan yang licin. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, boleh menggilap benda kerja dengan bentuk yang kompleks, boleh menggilap banyak benda kerja pada masa yang sama, dan mempunyai kecekapan yang tinggi. Isu teras penggilapan kimia ialah penyediaan cecair penggilap. Kekasaran permukaan yang diperoleh melalui penggilapan kimia biasanya beberapa 10μm.
3. Penggilapan elektrolitik Prinsip asas penggilapan elektrolitik adalah sama seperti penggilapan kimia, iaitu ia bergantung pada pembubaran terpilih bahagian-bahagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan untuk menjadikan permukaan licin. Berbanding dengan penggilapan kimia, ia boleh menghapuskan pengaruh tindak balas katod dan mempunyai kesan yang lebih baik.
4. Penggilapan ultrasonik Masukkan tiub keluli tahan karat jitu berdiameter kecil ke dalam ampaian kasar dan letakkannya bersama-sama dalam medan ultrasonik. Bergantung pada ayunan gelombang ultrasonik, bahan kasar digiling dan digilap pada permukaan bahan kerja. Pemprosesan ultrasonik mempunyai daya makroskopik yang kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja. Pemprosesan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Berdasarkan kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk mengacau larutan bagi mengasingkan produk terlarut pada permukaan bahan kerja dan menjadikan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan seragam; kesan peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan dan memudahkan pencerahan permukaan.
5. Penggilapan bendalir Penggilapan bendalir bergantung pada cecair yang mengalir berkelajuan tinggi dan zarah-zarah kasar yang dibawanya untuk membersihkan permukaan benda kerja bagi mencapai tujuan penggilapan. Kaedah biasa termasuk pemprosesan jet kasar, pemprosesan jet cecair, pengisaran dinamik bendalir, dan sebagainya. Pengisaran dinamik bendalir didorong oleh tekanan hidraulik untuk membuat medium cecair yang membawa zarah-zarah kasar mengalir ke depan dan ke belakang pada kelajuan tinggi di atas permukaan benda kerja. Medium ini terutamanya diperbuat daripada sebatian khas (bahan seperti polimer) dengan kebolehaliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan kasar. Bahan kasar boleh diperbuat daripada serbuk silikon karbida.
6. Pengisaran dan penggilapan magnetik Pengisaran dan penggilapan magnetik menggunakan bahan pengkakis magnetik untuk membentuk berus pengkakis di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar paip keluli tahan karat berketepatan diameter kecil. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan keadaan pemprosesan yang mudah, dan keadaan kerja yang baik. Dengan bahan pengkakis yang sesuai, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1μm.
7. Penggilapan mekanikal kimia Teknologi penggilapan mekanikal kimia menggabungkan kelebihan penggilapan kimia dan penggilapan mekanikal dan merupakan kaedah penggilapan yang paling biasa digunakan. Sambil memastikan kecekapan penyingkiran bahan, permukaan yang lebih sempurna dapat diperoleh. Kerataan yang diperoleh adalah 1-2 peringkat magnitud lebih tinggi daripada penggunaan mudah kedua-dua kaedah penggilapan ini, dan kekasaran permukaan dari aras nanometer hingga aras atom dapat dicapai. Selain itu, kesan cermin penggilapan sangat terang, tanpa kerosakan, dan mempunyai kerataan yang baik.
Di atas adalah tujuh kaedah penggilapan untuk pemprosesan paip keluli tahan karat berdiameter kecil. Penggilapan bukan sahaja mempunyai keperluan yang tinggi untuk dirinya sendiri tetapi juga mempunyai piawaian yang tinggi untuk kerataan permukaan, kelancaran dan ketepatan geometri. Penggilapan permukaan secara amnya hanya memerlukan permukaan yang cerah. Walau bagaimanapun, memandangkan sukar untuk mengawal ketepatan geometri paip keluli tahan karat berdiameter kecil dengan tepat melalui kaedah seperti penggilapan elektrolitik dan penggilapan bendalir, dan kualiti permukaan penggilapan kimia, penggilapan ultrasonik, penggilapan pengisaran magnetik dan kaedah lain tidak memenuhi keperluan, pemprosesannya masih terutamanya penggilapan mekanikal.
Masa siaran: 18 Jun 2024