Paip kimpalan lingkaranjuga merupakan sejenis peralatan paip kimpalan. Kekuatannya secara amnya lebih tinggi daripada paip kimpalan jahitan lurus. Ia boleh menggunakan bilet yang lebih sempit untuk menghasilkan paip kimpalan dengan diameter yang lebih besar. Ia juga boleh menggunakan bilet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan paip kimpalan dengan diameter yang berbeza. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30~100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Oleh itu, paip kimpalan berdiameter lebih kecil kebanyakannya menggunakan kimpalan jahitan lurus, manakala paip kimpalan berdiameter besar kebanyakannya menggunakan kimpalan lingkaran.
Proses pengeluaran paip keluli lingkaran: Ia adalah paip keluli jahitan lingkaran yang dikimpal oleh proses kimpalan arka tenggelam dua sisi berganda automatik menggunakan plat gegelung keluli jalur sebagai bahan mentah, pengacuan penyemperitan suhu malar.
1. Bahan mentah adalah gegelung keluli jalur, dawai kimpalan, dan fluks. Sebelum digunakan, ia mesti melalui ujian fizikal dan kimia yang ketat.
2. Kepala dan ekor jalur keluli disambungkan menggunakan kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda. Selepas digulung ke dalam paip keluli, kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk kimpalan pembaikan.
3. Sebelum dibentuk, keluli jalur diratakan, dipangkas, diratakan, permukaan dibersihkan, diangkut dan dibengkokkan terlebih dahulu.
4. Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder pada kedua-dua belah penghantar, memastikan penghantaran jalur yang lancar.
5. Mengguna pakai kawalan luaran atau pembentukan gulung kawalan dalaman.
6. Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan dan diameter paip, ketidaksejajaran dan jurang kimpalan dikawal ketat.
7. Kedua-dua kimpalan dalaman dan luaran menggunakan mesin kimpalan elektrik Lincoln Amerika untuk kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda, untuk mendapatkan spesifikasi kimpalan yang stabil.
8. Semua jahitan yang dikimpal diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik berterusan dalam talian, yang memastikan liputan ujian tanpa pemusnah 100% pada kimpalan lingkaran. Jika terdapat kecacatan, ia akan secara automatik memberi amaran dan menyembur tanda, dan pekerja pengeluaran boleh melaraskan parameter proses pada bila-bila masa mengikut ini untuk menghapuskan kecacatan tepat pada masanya.
9. Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong paip keluli menjadi kepingan tunggal.
10. Selepas dipotong menjadi paip keluli individu, tiga paip keluli pertama dalam setiap kelompok mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan kimpalan, kualiti permukaan paip keluli, dan ujian tanpa musnah bagi memastikan proses pembuatan paip layak. Selepas itu, ia boleh dikeluarkan secara rasmi. 11. Kawasan yang mempunyai tanda pengesanan kecacatan sonik berterusan pada kimpalan akan menjalani pemeriksaan semula ultrasonik dan sinar-X manual. Jika terdapat kecacatan, ia akan dibaiki dan kemudian menjalani pemeriksaan tanpa musnah sekali lagi sehingga disahkan bahawa kecacatan telah dihapuskan.
12. Paip-paip di mana kimpalan punggung keluli jalur dan sambungan berbentuk D bersilang dengan kimpalan lingkaran semuanya diperiksa oleh TV sinar-X atau filem.
13. Setiap paip keluli telah lulus ujian tekanan hidrostatik, dan tekanannya dimeteraikan secara jejari. Tekanan dan masa ujian dikawal ketat oleh peranti pengesanan tekanan air paip keluli mikrokomputer. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
14. Hujung paip diproses secara mekanikal untuk mengawal ketegakkan permukaan hujung, sudut serong dan tepi tumpul dengan tepat.
Teknologi paip kimpalan lingkaran anti-karat
Oleh kerana jisim individu paip kimpalan lingkaran agak besar, ia mesti disusun di luar. Walau bagaimanapun, ia pasti akan terdedah kepada cahaya matahari dan hujan, jadi masalah karat sentiasa mengganggu masa penyimpanan dan keadaan paip kimpalan lingkaran. Oleh itu, kita mesti memberikan jawapan yang komprehensif kepada pengetahuan antikarat tentang paip kimpalan lingkaran. Terutamanya menggunakan alat seperti berus dawai untuk menggilap permukaan keluli. Membersihkan dan memanaskan paip kimpalan lingkaran boleh menghilangkan kerak yang longgar atau terangkat, karat, sanga kimpalan, dan sebagainya. Penyingkiran karat pada alat tangan boleh mencapai tahap Sa2, dan penyingkiran karat pada alat kuasa boleh mencapai tahap Sa3. Jika kerak oksida besi melekat kuat pada permukaan keluli, kesan penyingkiran karat pada alat tidak akan ideal dan kedalaman corak sauh yang diperlukan untuk pembinaan anti-karat tidak akan tercapai.
Penjerukan menggunakan pelarut dan emulsi untuk membersihkan permukaan paip keluli yang dikimpal (paip dikimpal) untuk pengangkutan bendalir bertekanan rendah bagi menyingkirkan minyak, gris, habuk, pelincir dan bahan organik yang serupa, tetapi ia tidak dapat menghilangkan karat, kerak oksida, fluks dan sebagainya pada permukaan keluli. Oleh itu, ia hanya digunakan sebagai cara tambahan dalam pengeluaran anti-karat.
Secara amnya, kaedah kimia dan elektrolitik digunakan untuk rawatan penjerukan. Hanya penjerukan kimia yang digunakan untuk anti-karat saluran paip, yang boleh menghilangkan kerak, karat, dan lapisan lama. Kadangkala ia boleh digunakan sebagai pemprosesan semula selepas semburan pasir dan penyingkiran karat. Walaupun pembersihan kimia boleh menjadikan permukaan mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu, tali sauhnya cetek, dan mudah menyebabkan pencemaran kepada persekitaran susunan paip kimpalan lingkaran.
Penggunaan cara yang munasabah untuk membersihkan kelengkapan paip yang berkarat memastikan kelengkapan paip akan digunakan dalam pengeluaran untuk jangka masa yang lama dan menghasilkan lebih banyak manfaat pengeluaran.
Masa siaran: 06-Sep-2023