Kepelbagaian pemprosesan permukaan keluli tahan karat meluaskan bidang aplikasinya – pemprosesan permukaan yang berbeza menjadikan permukaan keluli tahan karat berbeza, menjadikannya unik dalam aplikasi.
Kemasan permukaanpaip keluli tahan karatadalah penting atas pelbagai sebab dalam aplikasi seni bina.
Persekitaran yang menghakis memerlukan permukaan yang licin kerana permukaan yang licin tidak mudah tercemar. Pemendapan kotoran akan berkarat atau menyebabkan kakisan keluli tahan karat. Di dewan yang luas, keluli tahan karat merupakan bahan yang paling biasa digunakan untuk panel hiasan lif. Walaupun cap jari pada permukaan boleh dilap, ia mempengaruhi penampilan, jadi adalah lebih baik untuk memilih permukaan yang sesuai untuk mencegah cap jari. Keadaan kebersihan sangat penting bagi banyak industri, seperti pemprosesan makanan, katering, pembuatan bir, dan industri kimia, dsb. Dalam bidang aplikasi ini, permukaan mestilah mudah dibersihkan setiap hari, dan agen pembersih kimia sering digunakan. Keluli tahan karat adalah bahan terbaik untuk ini. Di tempat awam, permukaan keluli tahan karat sering diconteng. Walau bagaimanapun, salah satu sifat pentingnya ialah ia boleh dibasuh. Ini adalah ciri keluli tahan karat yang luar biasa berbanding aluminium. Permukaan aluminium cenderung meninggalkan tanda yang selalunya sukar ditanggalkan. Semasa membersihkan permukaan keluli tahan karat, ia harus dibersihkan di sepanjang garis keluli tahan karat, kerana sesetengah garis pemprosesan permukaan adalah sehala. Keluli tahan karat paling sesuai untuk hospital atau kawasan lain yang memerlukan kebersihan, seperti pemprosesan makanan, katering, pembuatan bir dan industri kimia, bukan sahaja kerana ia mudah dibersihkan setiap hari, kadangkala menggunakan agen pembersih kimia, tetapi juga kerana ia tidak mudah membiak bakteria. Ujian telah menunjukkan bahawa keluli tahan karat berfungsi sama seperti kaca dan seramik dalam hal ini.
1. Rupa Semula Jadi Keluli Tahan Karat mempunyai rupa pepejal semula jadi, dengan warna semula jadi yang memantulkan warna persekitarannya dengan lembut.
2. Jenis asas pemprosesan permukaan Terdapat kira-kira lima jenis pemprosesan permukaan yang boleh digunakan untuk keluli tahan karat, dan ia boleh digunakan secara gabungan untuk mengubah lebih banyak produk akhir. Lima jenis tersebut ialah pemprosesan permukaan bergolek, pemprosesan permukaan mekanikal, pemprosesan permukaan kimia, pemprosesan permukaan bertekstur dan pemprosesan permukaan berwarna. Terdapat juga kemasan khusus, tetapi mana-mana yang dinyatakan, langkah-langkah berikut harus diikuti:
①Setelah mencapai persetujuan dengan pengilang mengenai pemprosesan permukaan yang diperlukan, adalah lebih baik untuk menyediakan sampel sebagai standard untuk pengeluaran besar-besaran pada masa hadapan.
② Apabila digunakan di kawasan yang luas (seperti panel komposit), mesti dipastikan bahawa gegelung asas atau gegelung yang digunakan adalah daripada kelompok yang sama.
③Dalam banyak aplikasi seni bina, seperti: di dalam lif, walaupun cap jari boleh dihapuskan, ia sangat tidak sedap dipandang. Jika anda memilih permukaan bertekstur, ia tidak begitu ketara. Keluli tahan karat cermin tidak boleh digunakan di tempat sensitif ini.
④ Apabila memilih pemprosesan permukaan, proses pengeluaran harus dipertimbangkan. Contohnya, untuk menanggalkan manik kimpalan, jahitan kimpalan boleh dikisar dan pemprosesan permukaan asal mesti dipulihkan. Plat berkotak-kotak sukar atau mustahil untuk memenuhi keperluan ini.
⑤ Bagi sesetengah pemprosesan permukaan, garisan pengisaran atau penggilapan adalah berarah, dipanggil satu arah. Jika teksturnya menegak dan bukannya mendatar, kotoran tidak akan mudah melekat padanya, dan ia akan mudah dibersihkan.
⑥ Tidak kira apa jenis proses kemasan yang digunakan, ia perlu meningkatkan langkah-langkah proses, jadi ia akan meningkatkan kos. Oleh itu, berhati-hati semasa memilih pemprosesan permukaan. Oleh itu, kakitangan yang berkaitan seperti arkitek, pereka, dan pengilang perlu memahami pemprosesan permukaan keluli tahan karat. Melalui kerjasama mesra dan komunikasi bersama antara satu sama lain, kesan yang diingini akan diperolehi.
⑦Berdasarkan pengalaman kami, kami tidak mengesyorkan penggunaan aluminium oksida sebagai bahan pelelas melainkan dengan berhati-hati semasa penggunaan. Sebaiknya bahan pelelas silikon karbida digunakan.
3. Kemasan Permukaan Standard Banyak jenis kemasan permukaan telah diwakili oleh nombor atau kaedah pengelasan lain, dan ia telah digabungkan ke dalam piawaian yang berkaitan, seperti: “Piawaian British BS1449″ dan “Piawaian Jawatankuasa Pengeluar Keluli Tahan Karat Institut Besi dan Keluli Amerika”.
4. Kemasan Permukaan Bergolek Terdapat tiga kemasan permukaan gulung asas untuk plat dan jalur, yang diwakili oleh proses pengeluaran perkampungan plat dan jalur.
No.1: Selepas penggelek panas, penyepuhlindapan, penjerukan dan penyahkerakan. Permukaan plat keluli yang dirawat adalah kusam dan agak kasar.
No.2D: Kemasan permukaan yang lebih baik daripada N0.1, tetapi juga permukaan yang kusam. Selepas penggelek sejuk, penyepuhlindapan, penyahkerakan, dan akhirnya penggelek ringan dengan penggelek permukaan kasar.
No.2B: Ini adalah yang paling biasa digunakan dalam aplikasi seni bina. Kecuali untuk penggelek sejuk ringan terakhir dengan gulungan penggilap selepas penyepuhlindapan dan penyahkerakan, proses lain adalah sama seperti 2D. Permukaannya sedikit berkilat dan boleh digilap.
No.2B Cerah Anil: Ini adalah kemasan reflektif yang digilap dengan gulungan dan akhirnya disepuh dalam atmosfera terkawal. Penyepuhan cerah masih mengekalkan permukaan reflektifnya dan tidak menghasilkan kerak. Memandangkan tiada tindak balas pengoksidaan berlaku semasa proses penyepuhan cerah, tiada rawatan penjerukan dan pempasifan diperlukan.
5. Pemprosesan permukaan yang digilap
No.3: diwakili oleh 3A dan 3B. ” 3A: Permukaan digiling sekata, dan saiz zarah yang kasar ialah 80~100. 3B: Permukaan kasar digilap, dan permukaan mempunyai garis lurus yang seragam.
No.4: Kemasan permukaan sehala, tidak begitu memantulkan cahaya, kemasan ini mungkin yang paling versatil dalam aplikasi seni bina. Langkah-langkah proses pertama kali digilap dengan bahan kasar dan akhirnya dikisar dengan bahan kasar dengan saiz zarah 180.
No.6: Ia merupakan penambahbaikan selanjutnya pada No.4, iaitu menggilap No. dengan berus penggilap Tampico dalam medium kasar dan minyak. 4 permukaan. Kemasan permukaan ini tidak termasuk dalam “Standard British 1449”, tetapi boleh didapati dalam Piawaian Amerika. No.7: Ia dipanggil penggilap cerah, iaitu menggilap permukaan yang telah dikisar dengan sangat halus tetapi masih mempunyai kesan haus. Biasanya, papan 2A atau 2B digunakan, dengan roda penggilap gentian atau kain dan pes penggilap yang sepadan.
No.8: Permukaan yang digilap cermin dengan kebolehpantulan yang tinggi, biasanya dipanggil pemprosesan permukaan cermin, kerana imej yang dipantulkan sangat jelas. Penggilapan berterusan keluli tahan karat dengan bahan kasar halus diikuti dengan pes penggilap yang sangat halus. Dalam aplikasi seni bina, perlu diingatkan bahawa jika permukaan ini digunakan di tempat yang mempunyai aliran orang yang ramai atau di tempat orang sering menyentuhnya, ia akan meninggalkan cap jari. Sudah tentu, cap jari boleh dipadamkan, tetapi kadangkala ia menjejaskan penampilan. Kemasan permukaan yang diterangkan dalam piawaian dan literatur "rasmi" hanyalah pengenalan umum, dan sampel adalah perwakilan yang paling intuitif bagi jenis kemasan permukaan. Pengilang penggilap atau kemasan logam akan menyediakan sampel pelbagai kemasan permukaan dan pengguna harus membincangkannya dengan mereka.
6. Kekasaran Permukaan Pengelasan pemprosesan permukaan bergolek dan pemprosesan permukaan penggilapan adalah untuk menunjukkan tahap yang boleh dicapai. Satu lagi cara yang berkesan untuk menyatakan adalah dengan mengukur kekasaran permukaan. Kaedah pengukuran standard dipanggil CLA (Purata Garisan Tengah), di mana tolok digerakkan merentasi permukaan plat keluli, merekodkan magnitud puncak dan lembah. Semakin rendah bilangan CLA, semakin licin permukaannya. Keputusan gred yang berbeza boleh dilihat daripada kemasan permukaan dan nombor CLA dalam jadual di bawah.
7. Penggilapan mekanikal
Satu peringatan: Kita harus ingat bahawa pengisaran dengan kertas pasir atau tali sawat dalam operasi pengisaran pada dasarnya adalah operasi pemotongan yang mengkilap, meninggalkan garisan yang sangat halus pada permukaan plat keluli. Kami menghadapi masalah dengan alumina sebagai bahan pelelas, sebahagiannya disebabkan oleh masalah tekanan. Mana-mana bahagian pengisaran peralatan, seperti tali sawat pelelas dan roda pengisaran, tidak boleh digunakan untuk bahan bukan keluli tahan karat yang lain sebelum digunakan. Kerana ini akan mencemarkan permukaan keluli tahan karat. Untuk memastikan konsistensi kemasan permukaan, roda pengisaran atau tali sawat pelelas yang baharu harus dicuba pada skrap komposisi yang sama terlebih dahulu, supaya sampel yang sama dapat dibandingkan.
8. Penggilapan Elektro Ini merupakan proses penyingkiran logam di mana keluli tahan karat digunakan sebagai anod dalam larutan elektrolitik dan logam tersebut dikeluarkan dari permukaan apabila arus elektrik dikenakan. Proses ini sering digunakan pada komponen yang bentuknya sukar digilap menggunakan kaedah tradisional. Proses ini sering digunakan pada permukaan kepingan keluli tergelek sejuk kerana permukaannya lebih licin daripada kepingan keluli tergelek panas. Walau bagaimanapun, penggilapan elektro akan menjadikan kekotoran permukaan lebih jelas, terutamanya bahan yang distabilkan titanium dan niobium akan menyebabkan perbezaan dalam zon kimpalan disebabkan oleh kekotoran berbutir. Parut kimpalan kecil dan tepi tajam boleh dikeluarkan melalui proses ini. Proses ini memberi tumpuan kepada bahagian permukaan yang menonjol, dengan melarutkannya secara pilihan. Proses penggilapan elektro melibatkan merendam keluli tahan karat dalam cecair yang dipanaskan, dan nisbah cecair melibatkan banyak teknologi proprietari dan teknologi berpaten. Penggilapan elektro berfungsi dengan baik untuk keluli tahan karat austenit.
9. Pemprosesan permukaan bertekstur pelbagai jenis corak boleh digunakan untuk keluli tahan karat. Kelebihan menambah corak atau permukaan bertekstur pada plat keluli adalah seperti berikut:
①Kurangkan "pengetinan minyak", istilah yang digunakan untuk menggambarkan permukaan bahan yang cerah, yang tidak rata dari sudut pandangan optik. Contohnya panel hiasan kawasan yang luas, walaupun selepas regangan atau pelurusan tegangan, sukar untuk menjadikan permukaan lurus sepenuhnya, jadi akan terdapat pengecutan bahan bumbung logam.
②Corak jejaring boleh mengurangkan silau yang dipancarkan oleh matahari.
③ Jika plat berkotak-kotak mempunyai sedikit calar dan lekukan kecil, ia tidak jelas.
④ Meningkatkan kekuatan plat keluli.
⑤ memberi pilihan kepada arkitek. Corak yang dipatenkan termasuk kain (digunakan untuk Bangunan Ed di London), mozek, mutiara dan kulit. Corak moiré dan linear juga tersedia. Permukaan bertekstur amat sesuai untuk hiasan dalaman seperti panel lif, kaunter, panel dinding dan pintu masuk. Apabila digunakan secara luaran, perlu dipertimbangkan bahawa keluli tahan karat boleh dibersihkan dengan air hujan dan basuhan manual, untuk mengelakkan sudut mati yang mudah terkumpul kotoran dan kekotoran bawaan udara, supaya tidak menyebabkan kakisan dan menjejaskan penampilan.
10. pemprosesan permukaan kasar
Pemprosesan permukaan kasar merupakan salah satu pemprosesan permukaan yang paling biasa digunakan. Ia digilap atau digilap dengan tali pinggang atau berus nilon yang kasar pada permukaan plat keluli yang digilap atau disepuh lindap yang cerah.
11. Sembur bola kaca atau tembakan letupan
Untuk aplikasi dalaman, seperti bahagian dalam lif, kemasan permukaan campuran adalah popular. Proses hibrid ini adalah untuk membentuk permukaan matte dengan menyembur bola kaca, dan kemudian menutupnya dengan filem plastik untuk membentuk permukaan yang digilap, dan akhirnya membentuk permukaan campuran yang digilap dan matte. Suntikan keluli tahan karat juga boleh digunakan dalam proses yang serupa. Sfera atau pelet kaca yang akan digunakan tidak boleh pernah digunakan sebelum ini pada bahan lain, terutamanya bukan pada keluli karbon. Oleh kerana zarah serbuk keluli karbon akan terbenam dalam permukaan keluli tahan karat, ia mudah menyebabkan kakisan. Bola seramik juga boleh digunakan sebagai bahan semburan.
12. Keluli tahan karat berwarna Proses pewarnaan keluli tahan karat telah berjaya dibangunkan oleh International Nickel Corporation (INCO) pada tahun 1970-an, dan banyak syarikat mempunyai lesen untuk menggunakan proses ini. Seperti yang dijelaskan sebelum ini, sebab mengapa keluli tahan karat tidak berkarat adalah kerana filem kromium oksida lengai pada permukaannya. Proses pewarnaan adalah dengan menggunakan lapisan filem ini untuk membentuk warna tertentu. Oleh kerana keluli tahan karat memanfaatkan filem yang sentiasa ada ini, ia tidak pudar dan tidak memerlukan penyelenggaraan yang kerap seperti cat. Keluli tahan karat berwarna juga boleh diproses, walaupun dalam selekoh tajam, ia tidak akan memberi sebarang kesan buruk pada warna. Mengenai kesan terhadap rintangan kakisan, ujian menunjukkan bahawa rintangan kakisan dipertingkatkan selepas menerima pakai proses ini. Proses ini berkait rapat dengan masa operasi, dan warna akan berubah mengikut masa. Urutan perubahan warna ialah coklat, emas, merah, ungu, dan hijau. Ciri khas proses ini ialah penampilan akhirnya boleh mencerminkan permukaan asal bahan, iaitu: cermin atau permukaan yang digilap akan menghasilkan kilauan logam yang kuat, manakala warna pemprosesan permukaan kasar ialah matte. Proses: Proses ini adalah untuk merendam keluli tahan karat dalam tangki larutan. Larutan sebaiknya mengandungi 250 gram Cr2O3 seliter, dan 490 gram asid sulfurik seliter juga boleh diterima. Julat suhu ialah 80~85 °C, dan masa rendaman bergantung pada warna yang diperlukan. , tidak lebih daripada 25 minit. Selepas membilas plat keluli dengan air sejuk bersih, masukkan ke dalam cecair dengan kepekatan 250 g/1 liter asid klorik dan 2.5 g/1 liter asid fosforik pada suhu bilik untuk rawatan katodik. Masanya kira-kira 10 minit, dan ketumpatan arus ialah 0.2 ~0.4A/dm2. Untuk mengelakkan kerosakan, keraskan segera selepas mewarna, bilas dengan air panas, dan keringkan.
13. Kemasan Permukaan Campuran Keluli tahan karat berwarna boleh dicorak, teknologi proprietari yang dibangunkan melibatkan penyingkiran "overhang" dengan tali sawat kasar korundum, supaya hasilnya menggabungkan keindahan semula jadi plat keluli dengan warna corak berwarna. Permukaan ini tidak terdedah kepada cap jari dan amat sesuai untuk hiasan dalaman. Pengilang penggilap boleh menyediakan sampel pemprosesan permukaan.
14. Pemprosesan permukaan ukiran Corak ditanda pada permukaan plat keluli melalui proses salutan, dan kemudian plat keluli direndam dalam larutan asid ferik klorida (gred o) untuk mengukir bahagian yang tidak bersalut, membentuk corak yang cantik pada permukaan keluli tahan karat.
Masa siaran: 21 Jun 2023