Klasifikasi gred kimpalan paip keluli dan keperluan ujian tidak merosakkan

Kimpalan paip kelulipiawaian kualiti
Pertama, barang jaminan.
1. Bahan kimpalan hendaklah mematuhi keperluan reka bentuk dan piawaian yang berkaitan, dan sijil dan rekod kualiti hendaklah disemak.
2. Jurukimpal mesti lulus peperiksaan dan menyemak syarat kimpalan yang sepadan dengan pengimpal serta sijil kelayakan dan tarikh penilaian.
3. Kimpalan paip keluli gred I dan II mesti diperiksa dengan pengesanan kecacatan dan harus mematuhi keperluan reka bentuk serta spesifikasi pembinaan dan penerimaan. Semak laporan pengesanan kecacatan kimpalan paip keluli.
4. Permukaan kimpalan paip keluli Gred I dan II kimpalan paip keluli tidak boleh mempunyai kecacatan seperti retak, bonggol kimpal, luka bakar dan lubang arka. Kimpalan paip keluli Gred II tidak boleh mempunyai liang permukaan, kemasukan sanga, lubang arka, retak, calar arka, dsb., dan kimpalan paip keluli Gred I tidak boleh mempunyai kecacatan seperti potongan bawah dan kimpalan tidak lengkap.

Kedua, item asas
1. Penampilan kimpalan paip keluli: Penampilan kimpalan paip keluli adalah seragam, peralihan antara kimpalan dan kimpalan, dan antara kimpalan dan logam asas adalah licin, dan sanga kimpalan dan percikan dibersihkan.
2. Liang permukaan: Kimpalan paip keluli Gred I dan II tidak dibenarkan; Kimpalan paip keluli gred III dibenarkan mempunyai diameter ≤0.4t setiap 50mm panjang kimpalan paip keluli; dan ≤2 liang 3mm; jarak antara liang ialah ≤6 kali bukaan.
3. Undercut: Kimpalan paip keluli gred I tidak dibenarkan. Kimpalan paip keluli gred II: kedalaman undercut ≤0.05t, dan ≤0.5mm, panjang berterusan ≤100mm, dan jumlah panjang undercut pada kedua-dua belah ≤10% daripada panjang kimpalan paip keluli. Kimpalan paip keluli gred III: kedalaman undercut ≤0.lt, dan ≤lmm. Nota: t ialah ketebalan plat nipis pada sambungan.

Ketiga, perlindungan produk siap
1. Jangan memukul sendi selepas mengimpal, dan jangan tuangkan air pada keluli yang baru dikimpal. Langkah penyejukan perlahan perlu diambil pada suhu rendah.
2. Jangan sewenang-wenangnya memukul arka pada paip keluli di luar kimpalan paip keluli.
3. Kimpalan hanya boleh dilakukan selepas pelbagai komponen ditentukur, dan pad dan lekapan tidak boleh digerakkan sesuka hati untuk mengelakkan sisihan saiz komponen. Kimpalan paip keluli di bahagian tersembunyi mesti melalui prosedur penerimaan tersembunyi sebelum proses tersembunyi seterusnya boleh dijalankan.
4. Kimpalan suhu rendah tidak dibenarkan membuang sanga serta-merta dan perlu dilakukan selepas kimpalan paip keluli sejuk.

Keempat, isu kualiti yang perlu diberi perhatian
1. Dimensi melebihi sisihan yang dibenarkan: Untuk panjang, lebar, ketebalan kimpalan paip keluli, garis tengah mengimbangi, lenturan dan sisihan lain, saiz kedudukan relatif bahagian kimpalan harus dikawal dengan ketat, dan kimpalan dibenarkan selepas lulus ujian, dan kimpalan harus dikendalikan dengan teliti.
2. Keretakan pada kimpalan paip keluli: Untuk mengelakkan keretakan, parameter proses kimpalan yang sesuai dan prosedur kimpalan harus dipilih, elakkan menggunakan arus tinggi, jangan tiba-tiba matikan api, sambungan kimpalan paip keluli harus bertindih 10-15mm, dan kayu dibenarkan untuk bergerak dan mengetuk kimpalan semasa mengimpal.
3. Keliangan permukaan: Rod kimpalan dibakar pada suhu dan masa yang ditetapkan, kawasan kimpalan mesti dibersihkan, dan arus kimpalan yang sesuai dipilih semasa mengimpal untuk mengurangkan kelajuan kimpalan supaya gas dalam kolam lebur dapat melarikan diri sepenuhnya.
4. Kemasukan sanga dalam kimpalan paip keluli: Sanga kimpalan hendaklah dibersihkan lapisan demi lapisan semasa kimpalan berbilang lapisan. Operasi hendaklah dijalankan dengan betul dan panjang lengkok hendaklah sesuai. Beri perhatian kepada arah aliran sanga. Apabila menggunakan rod kimpalan alkali, sanga mesti ditinggalkan di belakang sanga.

Klasifikasi gred kimpalan paip keluli dan keperluan ujian tidak merosakkan

Kimpalan paip keluli harus dipilih mengikut kepentingan struktur, ciri beban, bentuk kimpalan paip keluli, persekitaran kerja, dan keadaan tekanan, dan gred kualiti yang berbeza harus dipilih mengikut prinsip berikut:
1. Dalam komponen yang memerlukan pengiraan keletihan, semua kimpalan paip keluli punggung hendaklah dikimpal, dan gred kualitinya ialah:
1) Kimpalan paip keluli punggung melintang atau kimpalan paip keluli gabungan punggung dan sudut berbentuk T dengan daya yang berserenjang dengan arah panjang kimpalan paip keluli hendaklah digredkan sebagai gred 1 apabila di bawah ketegangan dan gred 2 apabila di bawah mampatan;
2) Kimpalan paip keluli punggung membujur dengan daya yang selari dengan arah panjang kimpalan paip keluli hendaklah digredkan sebagai gred 2.
2. Dalam komponen yang tidak memerlukan pengiraan kelesuan, semua kimpalan paip keluli punggung yang dikehendaki sekuat paip keluli hendaklah dikimpal melaluinya, dan gred kualitinya tidak boleh lebih rendah daripada gred 2 apabila di bawah ketegangan dan hendaklah gred 2 apabila di bawah mampatan.
3. Kimpalan paip keluli T-joint antara web dan bebibir L rasuk kren dengan tugas berat dan kapasiti angkat Q≥50t dan antara kord atas dan plat nod rangka kren perlu dikimpal sepenuhnya. Kimpalan paip keluli biasanya merupakan gabungan kimpalan punggung dan fillet, dan gred kualitinya tidak boleh lebih rendah daripada Gred 2.
4. Kimpalan paip keluli sudut yang digunakan dalam sambungan berbentuk 'I' yang tidak memerlukan penembusan penuh atau kimpalan punggung dan fillet yang dikimpal sebahagiannya sepenuhnya, serta kimpalan paip keluli sudut yang digunakan dalam sambungan pusingan, mempunyai gred kualiti berikut:
1) Bagi struktur yang menanggung beban dinamik secara langsung dan perlu mengesahkan keletihan dan rasuk kren dengan tugas sederhana dan kapasiti mengangkat sama atau lebih daripada 50t, standard kualiti penampilan kimpalan paip keluli hendaklah memenuhi Gred 2;
2) Untuk struktur lain, standard kualiti penampilan kimpalan paip keluli mungkin Gred 2.
Pemeriksaan penampilan biasanya dilakukan dengan pemeriksaan visual. Pemeriksaan retak hendaklah dibantu oleh kaca pembesar 5x dan dijalankan di bawah keadaan pencahayaan yang sesuai. Pemeriksaan zarah magnet atau pemeriksaan penembus boleh digunakan apabila perlu. Pengukuran dimensi hendaklah dilakukan dengan alat pengukur dan angkup.