Pengelasan gred kimpalan paip keluli dan keperluan ujian tanpa pemusnah

Kimpalan paip kelulipiawaian kualiti
Pertama, barang dijamin.
1. Bahan kimpalan hendaklah mematuhi keperluan reka bentuk dan piawaian yang berkaitan, dan sijil serta rekod kualiti hendaklah disemak.
2. Jurukimpal mesti lulus peperiksaan dan menyemak keadaan kimpalan yang sepadan dengan jurukimpal dan sijil kelayakan serta tarikh penilaian.
3. Kimpalan paip keluli Gred I dan II mesti diperiksa melalui pengesanan kecacatan dan hendaklah mematuhi keperluan reka bentuk serta spesifikasi pembinaan dan penerimaan. Semak laporan pengesanan kecacatan kimpalan paip keluli.
4. Permukaan kimpalan paip keluli Kimpalan paip keluli Gred I dan II tidak boleh mempunyai kecacatan seperti retakan, bonggol kimpalan, lecuran, dan lubang arka. Kimpalan paip keluli Gred II tidak boleh mempunyai liang permukaan, kemasukan sanga, lubang arka, retakan, calar arka, dsb., dan kimpalan paip keluli Gred I tidak boleh mempunyai kecacatan seperti potongan bawah dan kimpalan tidak lengkap.

Kedua, barang asas
1. Rupa kimpalan paip keluli: Rupa kimpalan paip keluli adalah seragam, peralihan antara kimpalan dan kimpalan, dan antara kimpalan dan logam asas adalah lancar, dan sanga kimpalan dan percikan dibersihkan.
2. Liang permukaan: Kimpalan paip keluli Gred I dan II tidak dibenarkan; kimpalan paip keluli Gred III dibenarkan mempunyai diameter ≤0.4t bagi setiap panjang kimpalan paip keluli 50mm; dan ≤2 liang 3mm; jarak antara liang ialah ≤6 kali ganda apertur.
3. Potongan bawah: Kimpalan paip keluli Gred I tidak dibenarkan. Kimpalan paip keluli Gred II: kedalaman potongan bawah ≤0.05t, dan ≤0.5mm, panjang berterusan ≤100mm, dan jumlah panjang potongan bawah pada kedua-dua belah ≤10% daripada panjang kimpalan paip keluli. Kimpalan paip keluli Gred III: kedalaman potongan bawah ≤0.lt, dan ≤lmm. Nota: t ialah ketebalan plat yang lebih nipis pada sambungan.

Ketiga, perlindungan produk siap
1. Jangan pukul sambungan selepas kimpalan, dan jangan tuangkan air ke atas keluli yang baru dikimpal. Langkah penyejukan perlahan hendaklah diambil pada suhu rendah.
2. Jangan sewenang-wenangnya memukul arka pada paip keluli di luar kimpalan paip keluli.
3. Kimpalan hanya boleh dijalankan selepas pelbagai komponen dikalibrasi, dan pad serta lekapan tidak boleh digerakkan sesuka hati untuk mengelakkan sisihan saiz komponen. Kimpalan paip keluli di bahagian tersembunyi mesti melalui prosedur penerimaan tersembunyi sebelum proses tersembunyi seterusnya boleh dijalankan.
4. Kimpalan suhu rendah tidak dibenarkan untuk membuang sanga dengan segera dan harus dijalankan selepas kimpalan paip keluli menyejuk.

Keempat, isu kualiti yang perlu diberi perhatian
1. Dimensi melebihi sisihan yang dibenarkan: Untuk panjang, lebar, ketebalan kimpalan paip keluli, ofset garis tengah, lenturan dan sisihan lain, saiz kedudukan relatif bahagian kimpalan hendaklah dikawal ketat, dan kimpalan dibenarkan selepas lulus ujian, dan kimpalan hendaklah dikendalikan dengan teliti.
2. Keretakan pada kimpalan paip keluli: Untuk mengelakkan keretakan, parameter proses kimpalan dan prosedur kimpalan yang sesuai harus dipilih, elakkan penggunaan arus tinggi, jangan matikan api secara tiba-tiba, sambungan kimpalan paip keluli harus bertindih 10-15mm, dan kayu dibiarkan bergerak dan mengetuk kimpalan semasa kimpalan.
3. Keliangan permukaan: Rod kimpalan dibakar pada suhu dan masa yang ditentukan, kawasan kimpalan mesti dibersihkan, dan arus kimpalan yang sesuai dipilih semasa kimpalan untuk mengurangkan kelajuan kimpalan supaya gas dalam kolam lebur dapat keluar sepenuhnya.
4. Kemasukan sanga dalam kimpalan paip keluli: Sanga kimpalan hendaklah dibersihkan lapisan demi lapisan semasa kimpalan berbilang lapisan. Operasi hendaklah dijalankan dengan betul dan panjang arka hendaklah sesuai. Beri perhatian kepada arah aliran sanga. Apabila menggunakan rod kimpalan alkali, sanga mesti ditinggalkan di belakang sanga.

Pengelasan gred kimpalan paip keluli dan keperluan ujian tanpa pemusnah

Kimpalan paip keluli harus dipilih mengikut kepentingan struktur, ciri beban, bentuk kimpalan paip keluli, persekitaran kerja, dan keadaan tegasan, dan gred kualiti yang berbeza harus dipilih mengikut prinsip berikut:
1. Dalam komponen yang memerlukan pengiraan lesu, semua kimpalan paip keluli butt hendaklah dikimpal dengan teliti, dan gred kualitinya adalah:
1) Kimpalan paip keluli punggung melintang atau kimpalan paip keluli gabungan sambungan punggung dan sudut berbentuk T dengan daya yang berserenjang dengan arah panjang kimpalan paip keluli hendaklah digredkan sebagai gred 1 apabila di bawah tegangan dan gred 2 apabila di bawah mampatan;
2) Kimpalan paip keluli punggung membujur dengan daya selari dengan arah panjang kimpalan paip keluli hendaklah digredkan sebagai gred 2.
2. Dalam komponen yang tidak memerlukan pengiraan lesu, semua kimpalan paip keluli butt yang dikehendaki sekuat paip keluli hendaklah dikimpal, dan gred kualitinya tidak boleh lebih rendah daripada gred 2 apabila di bawah tegangan dan hendaklah gred 2 apabila di bawah mampatan.
3. Kimpalan paip keluli sambungan-T antara web dan bebibir L rasuk kren dengan tugas berat dan kapasiti angkat Q≥50t dan antara plat kord atas dan nod rangka kren dikehendaki dikimpal sepenuhnya. Kimpalan paip keluli secara amnya merupakan gabungan kimpalan punggung dan fillet, dan gred kualitinya tidak boleh lebih rendah daripada Gred 2.
4. Kimpalan paip keluli sudut yang digunakan dalam sambungan berbentuk 'I' yang tidak memerlukan penembusan penuh atau kimpalan punggung dan fillet yang dikimpal separa sepenuhnya, serta kimpalan paip keluli sudut yang digunakan dalam sambungan riba, mempunyai gred kualiti berikut:
1) Bagi struktur yang menanggung beban dinamik secara langsung dan perlu mengesahkan rasuk lesu dan kren dengan kapasiti tugas sederhana dan daya angkat yang sama atau lebih besar daripada 50t, piawaian kualiti penampilan kimpalan paip keluli hendaklah memenuhi Gred 2;
2) Bagi struktur lain, piawaian kualiti penampilan kimpalan paip keluli mungkin Gred 2.
Pemeriksaan rupa biasanya dilakukan melalui pemeriksaan visual. Pemeriksaan retakan hendaklah dibantu oleh kaca pembesar 5x dan dijalankan di bawah keadaan pencahayaan yang sesuai. Pemeriksaan zarah magnet atau pemeriksaan penembus boleh digunakan apabila perlu. Pengukuran dimensi hendaklah dilakukan dengan alat pengukur dan angkup.