Kimpalan adalah tugas utama dalam pembinaan projek pemasangan berskala besar. Kualiti dan kecekapannya secara langsung mempengaruhi operasi selamat dan tempoh pembuatan projek. Oleh kerana tahap pekerja teknikal yang berbeza, proses kimpalan tidak sekata dan terdedah kepada banyak kecacatan. Jenis dan punca kecacatan disusun untuk mengurangkan atau mengelakkan berlakunya kecacatan kimpalan dan meningkatkan kualiti penyiapan projek.
Pertama, saiz kimpalan tidak memenuhi keperluan
Gelombang kimpalan kasar, penampilan tidak sekata, ketinggian tetulang kimpalan terlalu rendah atau terlalu tinggi, lebar gelombang kimpalan yang berbeza, dan kimpalan fillet unilateral atau sag yang berlebihan adalah semua saiz kimpalan yang tidak memenuhi keperluan. Sebabnya ialah:
1. Sudut alur kimpalan yang tidak betul atau jurang pemasangan yang tidak rata.
2. Arus kimpalan terlalu besar atau terlalu kecil, dan spesifikasi kimpalan tidak dipilih dengan betul.
3. Kelajuan suapan rod tidak sekata, dan sudut rod kimpalan (atau pemegang kimpalan) adalah tidak betul.
Kedua, retak
Bentuk hujung retak adalah tajam, kepekatan tegasan adalah serius, dan ia mempunyai kesan yang lebih besar pada galas beban seli dan hentaman dan ketegangan statik. Ia adalah kecacatan yang paling berbahaya dalam kimpalan. Mengikut punca kejadian, mereka boleh dibahagikan kepada retak sejuk, retak panas, dan retak pemanasan semula. (Retakan sejuk) merujuk kepada rekahan yang dihasilkan di bawah 200°C. Mereka berkait rapat dengan hidrogen. Sebab utama kejadian mereka ialah:
1. Suhu prapemanasan dan langkah penyejukan perlahan selepas kimpalan tidak sesuai untuk bahan kerja tebal.
2. Pemilihan bahan kimpalan yang tidak betul.
3. Ketegaran sambungan yang dikimpal adalah besar dan prosesnya tidak munasabah.
4. Struktur rapuh dan keras terhasil dalam kimpalan dan sekitarnya.
5. Pemilihan spesifikasi kimpalan yang tidak betul.
(Retakan panas) merujuk kepada rekahan yang dijana melebihi 300°C (terutamanya retakan pemejalan). Sebab utama kejadian mereka ialah:
1. Pengaruh gubahan. Ia mudah berlaku apabila mengimpal keluli austenit tulen, beberapa keluli aloi nikel tinggi, dan logam bukan ferus.
2. Kimpalan mengandungi unsur kekotoran yang lebih berbahaya seperti sulfur.
3. Pemilihan keadaan kimpalan dan bentuk sambungan yang tidak betul.
(Panaskan semula retak) ialah retak penyepuhlindapan pelepasan tekanan. Merujuk kepada retakan antara butiran di zon terjejas haba kawasan kimpalan berkekuatan tinggi akibat rawatan haba selepas kimpalan atau penggunaan suhu tinggi. Sebab utama kejadian mereka ialah:
1. Keadaan rawatan haba yang tidak betul untuk penyepuhlindapan melegakan tekanan.
2. Pengaruh komposisi aloi. Unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, vanadium, dan boron cenderung meningkatkan retakan pemanasan semula.
3. Pemilihan bahan kimpalan dan spesifikasi kimpalan yang tidak betul.
4. Reka bentuk struktur yang tidak munasabah menyebabkan kepekatan tegasan yang besar.
Ketiga, pori-pori
Semasa proses kimpalan, lubang yang terbentuk di dalam atau di permukaan logam kimpalan kerana gas tidak mempunyai masa untuk melarikan diri dalam masa adalah disebabkan oleh:
1. Pengeringan rod kimpalan dan fluks yang tidak mencukupi.
2. Proses kimpalan tidak cukup stabil, voltan arka terlalu tinggi, arka terlalu panjang, kelajuan kimpalan terlalu cepat dan arus terlalu kecil.
3. Minyak dan karat pada permukaan logam pengisi dan bahan asas tidak dibersihkan.
4. Kaedah ke belakang tidak digunakan untuk mencairkan titik permulaan arka.
5. Suhu prapemanasan terlalu rendah.
6. Kedudukan permulaan arka dan kepupusan arka tidak berperingkat.
7. Perlindungan kawasan kimpalan yang lemah, kawasan kolam cair yang terlalu besar.
8. Bekalan kuasa AC terdedah kepada liang, dan sambungan terbalik DC mempunyai kecenderungan paling sedikit kepada liang.
Keempat, nodul kimpalan
Semasa proses kimpalan, logam cair mengalir ke bahan induk yang tidak cair di luar kimpalan untuk membentuk nodul logam, yang mengubah luas keratan rentas kimpalan dan tidak kondusif untuk beban dinamik. Sebab-sebabnya ialah:
1. Arka terlalu panjang dan arus kimpalan bawah terlalu besar.
2. Arus terlalu besar semasa kimpalan menegak, dan hayunan wayar tidak betul.
3. Jurang pemasangan kimpalan terlalu besar.
Kelima, lubang arka
Kimpalan mempunyai kekurangan daging yang jelas dan kemurungan pada akhirnya. Sebab-sebabnya ialah:
1. Operasi yang tidak betul semasa penutupan arka kimpalan, dan masa pemadaman arka terlalu singkat.
2. Semasa kimpalan automatik, suapan wayar dan bekalan kuasa terputus pada masa yang sama, dan wayar tidak dihentikan sebelum kuasa dimatikan.
Keenam, undercut
Selepas arka mencairkan bahan induk di pinggir kimpalan, ia tidak ditambah dengan logam kimpalan dan meninggalkan jurang. Potongan bawah melemahkan bahagian galas tegasan pada sendi, mengurangkan kekuatan sendi, menyebabkan kepekatan tekanan, dan boleh menyebabkan kerosakan pada potongan bawah. Sebab-sebabnya ialah:
1. Arus terlalu besar, arka terlalu panjang, kelajuan suapan rod tidak betul, dan haba arka terlalu tinggi.
2. Voltan kimpalan arka tenggelam terlalu rendah dan kelajuan kimpalan terlalu tinggi.
3. Sudut kecondongan elektrod dan wayar tidak betul.
Ketujuh, kemasukan sanga
Terdapat kemasukan bukan logam di dalam logam kimpalan atau pada garis gabungan. Kemasukan sanga mempunyai kesan ke atas sifat mekanikal, dan tahap impak berkaitan dengan bilangan dan bentuk kemasukan. Sebab-sebabnya ialah:
1. Setiap lapisan sanga kimpalan tidak dibersihkan semasa kimpalan berbilang lapisan.
2. Karat tebal tertinggal pada kimpalan.
3. Sifat fizikal salutan elektrod adalah tidak betul.
4. Bentuk lapisan kimpalan adalah lemah dan sudut alur direka bentuk dengan tidak betul.
5. Nisbah lebar kimpalan kepada kedalaman kimpalan adalah terlalu kecil, dan potongan bawah terlalu dalam.
6. Arus terlalu kecil, kelajuan kimpalan terlalu cepat, dan sanga tidak mempunyai masa untuk terapung keluar.
Kelapan, penembusan yang tidak lengkap
Terdapat kekurangan tempatan gabungan antara bahan induk atau antara bahan induk dan logam termendap. Ia biasanya wujud pada akar kimpalan kimpalan satu sisi, sangat sensitif terhadap kepekatan tegasan, dan mempunyai kesan yang besar terhadap kekuatan, keletihan, dan sifat-sifat lain. Sebab-sebab kejadiannya ialah:
1. Reka bentuk alur yang buruk, sudut kecil, tepi tumpul besar dan jurang kecil.
2. Sudut rod kimpalan dan wayar kimpalan yang tidak betul.
3. Arus terlalu kecil, voltan terlalu rendah, kelajuan kimpalan terlalu cepat, arka terlalu panjang, terdapat pukulan magnet, dsb.
4. Terdapat karat tebal pada kimpalan yang belum dibersihkan.
5. Sisihan kimpalan semasa kimpalan arka tenggelam.
Masa siaran: Nov-04-2024