Paip keluli kimpal, juga dikenali sebagai paip kimpal, ialah paip keluli yang diperbuat daripada plat keluli atau jalur keluli selepas pengeliman dan kimpalan. Paip keluli kimpal mempunyai proses pengeluaran yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, pelbagai jenis dan spesifikasi, dan pelaburan peralatan yang lebih sedikit, tetapi kekuatan umumnya lebih rendah daripada paip keluli lancar. Sejak tahun 1930-an, dengan perkembangan pesat pengeluaran gelungan jalur berterusan dan kemajuan teknologi kimpalan dan pemeriksaan, jahitan kimpal telah diperbaiki secara berterusan, dan jenis dan spesifikasi paip keluli kimpal telah meningkat dari hari ke hari dan menggantikan paip keluli lancar di lebih banyak bidang. Paip keluli kimpal dibahagikan kepada paip kimpal jahitan lurus dan paip kimpal lingkaran mengikut bentuk jahitan kimpal.
Proses pengeluaranpaip kimpalan jahitan lurusadalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan pembangunannya pesat. Kekuatan paip kimpalan lingkaran secara amnya lebih tinggi daripada paip kimpalan jahitan lurus, dan paip kimpalan dengan diameter yang lebih besar boleh dihasilkan dengan bilet yang lebih sempit, dan paip kimpalan dengan diameter yang berbeza boleh dihasilkan dengan bilet lebar yang sama. Tetapi berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran adalah lebih rendah. Oleh itu, kebanyakan paip kimpalan dengan diameter yang lebih kecil menggunakan kimpalan jahitan lurus, dan kebanyakan paip kimpalan diameter besar menggunakan kimpalan lingkaran.
1. Paip keluli kimpal untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah (GB/T3092-1993) juga dipanggil paip kimpal secara amnya, biasanya dikenali sebagai paip klarinet. Ia adalah paip keluli kimpal yang digunakan untuk menyampaikan air, gas, udara, minyak, wap pemanasan, dan bendalir tekanan rendah umum yang lain dan tujuan lain. Ketebalan dinding paip keluli dibahagikan kepada paip keluli biasa dan paip keluli tebal; bentuk hujung paip dibahagikan kepada paip keluli tidak berulir (paip ringan) dan paip keluli berulir. Spesifikasi paip keluli dinyatakan dengan diameter nominal (mm), dan diameter nominal adalah nilai anggaran diameter dalam. Adalah lazim untuk dinyatakan dalam inci, seperti 11/2, dsb. Selain digunakan secara langsung untuk mengangkut bendalir, paip keluli kimpal untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah juga digunakan secara meluas sebagai paip mentah untuk paip keluli kimpal tergalvani untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah.
2. Paip keluli kimpalan tergalvani untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah (GB/T3091-1993) juga dipanggil paip keluli kimpalan elektrik tergalvani, biasanya dikenali sebagai paip putih. Ia adalah paip keluli kimpalan tergalvani celup panas (kimpalan relau atau kimpalan elektrik) yang digunakan untuk menyampaikan air, gas, minyak udara, wap pemanasan, air suam, dan bendalir tekanan rendah umum yang lain atau tujuan lain. Ketebalan dinding paip keluli dibahagikan kepada paip keluli tergalvani biasa dan paip keluli tergalvani tebal; bentuk hujung paip dibahagikan kepada paip keluli tergalvani bukan berulir dan paip keluli tergalvani berulir. Spesifikasi paip keluli dinyatakan dengan diameter nominal (mm), dan diameter nominal adalah nilai anggaran diameter dalam. Adalah lazim untuk dinyatakan dalam inci, seperti 11/2, dsb.
3. Selongsong dawai keluli karbon biasa (GB3640-88) ialah paip keluli yang digunakan untuk melindungi wayar dalam projek pemasangan elektrik seperti bangunan perindustrian dan awam, dan pemasangan jentera dan peralatan.
4. Paip keluli kimpalan elektrik jahitan lurus (YB242-63) ialah paip keluli yang jahitan kimpalannya selari dengan arah membujur paip keluli. Ia biasanya dibahagikan kepada paip keluli kimpalan elektrik metrik, paip berdinding nipis kimpalan elektrik, paip minyak penyejuk transformer, dan sebagainya.
5. Paip keluli kimpalan arka tenggelam jahitan lingkaran (SY5037-2000) untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah umum diperbuat daripada gegelung jalur keluli tergelek panas, dibentuk secara lingkaran pada suhu biasa, dan dibuat melalui kimpalan arka tenggelam automatik dua sisi atau kimpalan satu sisi. Paip keluli kimpalan arka tenggelam untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah umum seperti air, gas, udara dan wap.
6. Paip keluli kimpalan lingkaran untuk cerucuk (SY5040-2000) diperbuat daripada gegelung jalur keluli tergelek panas, dibentuk secara lingkaran pada suhu biasa, dan dibuat melalui kimpalan arka tenggelam dua sisi atau kimpalan frekuensi tinggi. Ia digunakan untuk struktur pembinaan awam, dermaga. Paip keluli untuk cerucuk asas seperti jambatan dan jambatan.
Kemajuan teknikal penggulungan paip keluli jahitan lurus:
1) Meningkatkan suhu pengecasan haba dan nisbah pengecasan haba: Meningkatkan suhu pengecasan haba dan nisbah pengecasan haba merupakan langkah penting untuk penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, dan telah menarik banyak perhatian. Pada masa ini, purata suhu pengecasan panas di negara saya ialah 500-600°C, dan suhu tertinggi boleh mencapai 900°C; nisbah pengecasan panas purata ialah 40%, dan barisan pengeluaran mencapai lebih daripada 75%. Kadar pengecasan panas kilang gelek jalur panas 1780mm di Fukuyama Works of Japan Steel Tube ialah 65%, kadar gelek terus ialah 30%, dan suhu pengecasan panas mencapai 1000°C; Kadar pengecasan panas ialah 28%. Pada masa hadapan, negara saya harus meningkatkan nisbah pengecasan panas papak pemutus berterusan melebihi 650°C, dan berusaha untuk menjimatkan tenaga sebanyak 25% hingga 35%.
2) Pelbagai teknologi pemanasan relau pemanasan: Teknologi pemanasan termasuk pemanasan regeneratif, kawalan pembakaran automatik, pembakaran bahan api bernilai kalori rendah, teknologi pemanasan pengoksidaan rendah atau tanpa pengoksidaan, dan sebagainya. Menurut statistik, lebih daripada 330 relau pemanasan gelek keluli di negara saya telah menerima pakai teknologi pembakaran regeneratif, dan kesan penjimatan tenaga boleh mencapai 20% hingga 35%. Penggunaan tenaga boleh dikurangkan lagi dengan mengoptimumkan pembakaran. Ini memerlukan usaha ke atas penggunaan bahan api bernilai kalori rendah, meningkatkan penggunaan gas relau bagas dan gas penukar. Teknologi pemanasan pengoksidaan rendah kawalan atmosfera dan teknologi pemanasan tanpa pengoksidaan perlindungan gas adalah langkah penting untuk mengurangkan kehilangan pembakaran pengoksidaan dan meningkatkan hasil. Teknologi ini juga menghapuskan keperluan untuk penjerukan. Pada masa ini, skala oksida yang dihasilkan dalam proses pemanasan gelek keluli ialah 3-3.5kg/t, dan kerugian tahunan dianggarkan kira-kira 1.5 juta tan keluli (kira-kira 7.5 bilion yuan);
3) Teknologi penggelek dan pelinciran penggelek suhu rendah: Sesetengah pengeluar wayar berkelajuan tinggi domestik telah menerima pakai teknologi penggelek suhu rendah, dan suhu relau purata mereka telah mencapai 950°C, dan suhu terendah telah menurun kepada 910°C. Kuasa telah direka bentuk dan dikeluarkan mengikut suhu penggelek 850°C. Jumlah penggunaan tenaga penggelek suhu rendah dikurangkan kira-kira 10% hingga 15% berbanding penggelek konvensional. Menurut statistik loji penggelek panas Kashima Iron Works di Jepun, mengurangkan suhu bilet sebanyak 8°C akan menjimatkan tenaga sebanyak 4.2kJ/t, dan kesan penjimatan tenaga ialah 0.057%. Walau bagaimanapun, penggelek suhu rendah mempunyai keperluan ketat terhadap keseragaman suhu pemanasan bilet, dan perbezaan suhu sepanjang keseluruhan bilet 130-150mm tidak boleh lebih besar daripada 20-25°C. Teknologi pelinciran penggelek boleh mengurangkan daya penggelek sebanyak 10% hingga 30%, mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 5% hingga 10%, mengurangkan kerak oksida besi sebanyak kira-kira 1kg/t, sekali gus meningkatkan hasil sebanyak 0.5% hingga 1.0%, dan juga boleh mengurangkan asid penjerukan. Penggunaannya adalah kira-kira 0.3～1.0kg/t. Banyak kilang penggelek domestik telah berjaya menggunakannya dalam pengeluaran keluli tahan karat dan keluli elektrik, dengan hasil yang sangat baik. Pada masa hadapan, sambil giat mempromosikan pelinciran penggelek, kita harus memperkukuhkan penyelidikan dan pembangunan media pelinciran penggelek mesra alam, teknologi pelinciran, dan teknologi kitar semula.
4) Teknologi penggelek dan penyejukan terkawal serta peralatannya: Teknologi penggelek dan penyejukan terkawal merupakan cara yang sangat diperlukan untuk penjimatan tenaga, produk berprestasi tinggi dan pengeluaran. Bahan keluli perwakilan seperti keluli DP, keluli TRIP, keluli TWIP, keluli CP, keluli AHSS, keluli UHSS, keluli saluran paip lain, keluli struktur bangunan, keluli butiran dan keluli bebas haba semuanya dihasilkan oleh teknologi penggelek dan penyejukan terkawal. Teknologi penggelek dan penyejukan terkawal bukan sahaja berdasarkan perkembangan baharu metalurgi fizikal, tetapi juga mendapat manfaat daripada teknologi dan peralatan baharu, seperti kilang penggelek tekanan tinggi yang boleh mencapai suhu rendah dan tekanan tinggi, kilang penggelek ultra padat dan penyejukan ultra pantas (UltraFastCooling), – peranti Penyejukan Dipercepatkan Dalam Talian (Super-OLAC), peralatan mesin pengurangan dan saiz, dan sebagainya. Pada masa hadapan, pembangunan teknologi penggelek dan penyejukan terkawal akan sangat bergantung pada peralatan teknikal baharu. Ini merupakan ciri penting dalam pembangunan teknologi penggelek dan penyejukan terkawal yang perlu diberi perhatian.
Masa siaran: 9 Jun 2023