Sifat-sifat keluli tahan karat diperoleh melalui komposisi aloi yang unik, di mana kromium memainkan peranan utama. Kromium bergabung dengan oksigen untuk membentuk filem kromium oksida yang sangat nipis dan sangat keras, yang melindungi keluli tahan karat di bawahnya. Dengan kehadiran filem kromium oksida, kita katakan bahawa logam berada dalam keadaan pasif, dan keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan. Oleh itu, rintangan kakisan keluli tahan karat adalah disebabkan oleh keupayaan untuk membentuk lapisan oksida tahan kakisan secara semula jadi apabila bersentuhan dengan udara.
1. Rintangan kakisan yang berkurangan akibat kerosakan atau pencemaran:
Kakisan mungkin berlaku di tempat filem telah rosak dan terdapat bentuk pencemaran lain yang menghalang pembentukan semula filem pasif secara semula jadi. Semua sifat bermanfaat keluli tahan karat boleh dimusnahkan semasa pemprosesan seperti rawatan haba atau pemprosesan mekanikal seperti kimpalan, pemotongan, penggerudian, penggerudian dan lenturan. Hasil daripada rawatan ini, filem pelindung pengoksidaan pada permukaan keluli tahan karat sering rosak atau tercemar, menjadikannya mustahil untuk mencapai pasifasi spontan dan lengkap. Oleh itu, kakisan tempatan mungkin berlaku dan juga karat mungkin berlaku di bawah keadaan kakisan yang agak lemah. Apabila digunakan, ia boleh mengakibatkan produk akhir yang tidak memuaskan, atau lebih teruk lagi, kegagalan sistem kritikal.
A: Kimpalan menyebabkan pengoksidaan dipercepatkan pada kedua-dua bahagian dalam dan luar kimpalan dan kawasan berhampiran kimpalan. Pengoksidaan kelihatan kerana terdapat kawasan yang berubah warna, dan warnanya berkaitan dengan ketebalan lapisan oksida. Berbanding dengan lapisan oksida pada keluli tahan karat sebelum kimpalan, lapisan oksida di kawasan yang berubah warna agak tebal, dan komposisinya berubah (kromium dikurangkan), yang mengurangkan rintangan kakisan setempat. Untuk bahagian dalam tiub, pengoksidaan dan perubahan warna boleh diminimumkan dengan menggunakan kaedah backflush yang sesuai. Selepas kimpalan, rawatan pasca kimpalan seperti penjerukan dan pengisaran selalunya diperlukan untuk menanggalkan lapisan oksida (berwarna) dan memulihkan rintangan kakisan. Gambar rajah warna sering digunakan untuk menentukan sama ada kimpalan memerlukan penjerukan berdasarkan gred warna. Walau bagaimanapun, keputusan ini adalah subjektif dan pada prinsipnya, setiap warna menunjukkan kehadiran pengoksidaan dan lapisan oksida yang terjejas dan oleh itu mengurangkan rintangan kakisan.
B: Rawatan mekanikal biasanya menggunakan pencemaran permukaan secara mekanikal atau bukan mekanikal. Bahan cemar organik boleh disebabkan oleh minyak pelincir. Bahan cemar bukan organik seperti zarah besi asing mungkin disebabkan oleh sentuhan dengan alat. Biasanya, semua jenis pencemaran permukaan boleh menyebabkan plak. Selain itu, zarah besi asing boleh menyebabkan kakisan galvanik. Kakisan lubang dan kakisan galvanik kedua-duanya adalah bentuk kakisan setempat yang pada mulanya memerlukan rawatan air. Oleh itu, pencemaran permukaan biasanya mengurangkan rintangan kakisan keluli tahan karat.
2. Rawatan permukaan
Kini terdapat banyak rawatan dan alat pasca pemprosesan yang tersedia untuk merawat permukaan, menghilangkan perubahan warna, dan memulihkan ketahanan kakisan. Di sini kita harus membezakan antara kaedah kimia dan mekanikal. Kaedah kimia adalah penjerukan (dengan rendaman, dengan pes atau semburan penjerukan), pempasifan berbantu (selepas penjerukan), dan penggilapan elektrolitik. Kaedah mekanikal termasuk: letupan pasir, letupan tembakan dengan zarah kaca atau seramik, pemusnahan, memberus, dan penggilapan. Walaupun semua kaedah menghasilkan sambungan kimpalan, tiada rawatan pasca mekanikal yang akan memberikan prestasi kakisan yang sesuai untuk aplikasi yang teruk. Kaedah kimia digunakan untuk menghilangkan oksida dan bahan cemar lain dari permukaan, manakala kaedah mekanikal boleh digunakan untuk mengelap pencemaran daripada bahan yang telah dibuang sebelum ini, bahan yang digilap, atau bahan yang telah dihapuskan. Semua jenis pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menjadi sumber kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap. Oleh itu, permukaan yang dibersihkan secara mekanikal sebaiknya dibersihkan secara berkala dalam keadaan kering. Selepas penjerukan, adalah penting untuk melakukan bilasan yang betul dengan air untuk menghilangkan semua bahan cemar dan sisa penjerukan. Bilasan terakhir harus dilakukan dengan air yang dinyahmineralkan untuk mengelakkan kesan kalsium dan bahan cemar daripada terbenam dalam lapisan oksida yang semakin meningkat yang diperlukan untuk membentuk lapisan pasifasi. Di samping itu, disebabkan oleh penggunaan kaedah kimia (penjerukan dan penggilapan elektrolitik) untuk meningkatkan ketahanan kakisan, besi larut lebih cepat daripada logam lain dalam larutan dan elektrolit penjerukan. Mengikut ini, permukaan diperkaya dengan kromium dan menjadi lebih tahan lama. Inersia. Oleh itu, kaedah kimia seperti penjerukan dan penggilapan elektro adalah satu-satunya kaedah rawatan selepas rawatan yang mampu memulihkan ketahanan kakisan keluli tahan karat pada kimpalan dan kerosakan permukaan lain yang berlaku sebelum kimpalan. Ini sebenarnya tidak ada kaitan dengan jenis keluli tahan karat, tiada perbezaan dalam kesan antara penjerukan dengan rendaman dalam tangki atau menggunakan pes atau semburan penjerukan.
Masa siaran: 11 Jan-2024