Pertama, ciri-ciriPlat keluli tergelek panas Q355C
(a) Komposisi dan prestasi kimia: Q355C ialah keluli struktur berkekuatan tinggi aloi rendah, dan komposisi kimianya merangkumi karbon, silikon, mangan, dan unsur-unsur lain. Kandungan karbon yang sederhana memastikan kekuatan keluli, dan kehadiran mangan meningkatkan ketahanan dan kebolehkerasan keluli. Kekuatan alah plat keluli Q355C tidak kurang daripada 355MPa. Ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik dan boleh menahan beban yang besar. Ia sesuai untuk pelbagai bidang seperti pembinaan dan pembuatan jentera.
(b) Pengaruh proses penggelek panas: Plat keluli gelek panas dibuat dengan memanaskan bilet dan kemudian menggeleknya. Bagi plat keluli gelek panas Q355C, proses penggelek panas menjadikannya mempunyai keplastikan dan ketahanan yang baik. Semasa proses penggelek panas, struktur dalaman keluli dihaluskan dan dihomogenkan, yang mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan kualiti plat keluli. Di samping itu, ketepatan dimensi plat keluli gelek panas agak tinggi, dan kualiti permukaannya baik, yang menyediakan keadaan yang baik untuk pemprosesan tebukan dan pemotongan berikutnya.
Kedua, pemprosesan penggerudian plat keluli tergelek panas Q355C
1. Pemprosesan penggerudian plat keluli tergelek panas Q355C:
(a) Pemilihan alat untuk pemprosesan penggerudian plat keluli tergelek panas Q355C: Pilih mata gerudi yang sesuai mengikut ketebalan plat keluli dan saiz diameter lubang. Untuk plat keluli Q355C, mata gerudi keluli berkelajuan tinggi atau mata gerudi karbida biasanya digunakan. Jika diameter lubang kecil (contohnya, kurang daripada 10mm) dan ketebalan plat keluli tidak besar (kurang daripada 10mm), mata gerudi keluli berkelajuan tinggi boleh memenuhi keperluan tersebut; jika diameter lubang besar atau plat keluli tebal, mata gerudi karbida boleh memberikan rintangan haus dan kecekapan pemotongan yang lebih baik.
(b) Tetapan parameter pemotongan untuk pemprosesan penggerudian plat keluli tergelek panas Q355C: Semasa penggerudian, kelajuan pemotongan dan kadar suapan hendaklah ditetapkan secara munasabah. Kelajuan pemotongan bergantung pada bahan mata gerudi dan bahan plat keluli. Untuk mata gerudi keluli berkelajuan tinggi, kelajuan pemotongan biasanya sekitar 10-20m/min; untuk mata gerudi karbida, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya kepada 20-30m/min. Kadar suapan diselaraskan mengikut saiz lubang dan ketebalan plat keluli, biasanya antara 0.1-0.3mm/r. Pada masa yang sama, untuk mengelakkan mata gerudi daripada terlalu panas dan meningkatkan kualiti penggerudian, cecair pemotongan, seperti emulsi, diperlukan untuk penyejukan dan pelinciran.
2. Penebukan plat keluli tergelek panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan: Penebukan menggunakan pergerakan relatif antara penebuk dan acuan untuk menyebabkan bahan plat keluli ricih dan berubah bentuk di bawah tekanan penebuk, sekali gus membentuk lubang. Peralatan penebuk terutamanya merupakan penebuk, dan tekanan penebuk hendaklah dipilih mengikut ketebalan plat keluli dan saiz lubang. Bagi plat keluli Q355C, apabila diameter penebuk ialah 10-20mm dan ketebalan plat keluli ialah 5-10mm, tekanan penebuk perlu sekitar 100-200kN.
(b) Reka bentuk acuan dan kawalan kualiti: Reka bentuk acuan adalah kunci kepada pemprosesan penebuk. Jurang antara penebuk dan acuan hendaklah ditetapkan secara munasabah mengikut ketebalan dan bahan plat keluli. Bagi plat keluli Q355C, jurang antara penebuk dan acuan biasanya antara 5% dan 10% daripada ketebalan plat keluli. Jika jurang terlalu besar, gerinda dan koyakan akan muncul di tepi penebuk; jika jurang terlalu kecil, haus penebuk dan acuan akan meningkat, dan jangka hayat acuan akan berkurangan. Pada masa yang sama, semasa proses penebuk, perhatian harus diberikan kepada kawalan strok dan kelajuan penekan penebuk untuk memastikan kualiti penebuk.
Ketiga, proses pemotongan plat keluli tergelek panas Q355C
1. Pemotongan api plat keluli tergelek panas Q355C
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan api: Pemotongan api adalah untuk mencairkan plat keluli dengan api suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran campuran gas bahan api (seperti asetilena, propana, dll.) dan oksigen, dan kemudian menggunakan aliran oksigen tekanan tinggi untuk meniup logam cair untuk mencapai pemotongan. Peralatan tersebut terutamanya merangkumi obor pemotong, silinder oksigen, dan silinder gas.
(b) Pelarasan parameter dan kawalan kualiti pemotongan api: Bagi plat keluli Q355C, kelajuan pemotongan dan keamatan api perlu diselaraskan mengikut ketebalan plat keluli. Apabila ketebalan plat keluli ialah 10-20mm, kelajuan pemotongan biasanya sekitar 200-300mm/min, dan keamatan api perlu memastikan plat keluli boleh dicairkan sepenuhnya. Pada masa yang sama, beri perhatian kepada hubungan menegak antara muncung pemotong dan plat keluli untuk mengelakkan permukaan pemotongan condong. Di samping itu, untuk mengurangkan zon yang terjejas haba dan meningkatkan kualiti pemotongan, permukaan pemotongan boleh digilap selepas pemotongan.
2. Pemotongan plasma plat keluli tergelek panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan plasma: Pemotongan plasma menggunakan arka plasma suhu tinggi untuk mencairkan dan meniup bahan plat keluli. Peralatan tersebut terutamanya merangkumi mesin pemotong plasma, elektrod, dan muncung. Suhu arka plasma sangat tinggi, yang dapat mencairkan plat keluli Q355C dengan cepat.
(b) Pelarasan parameter dan kawalan kualiti pemotongan plasma: Apabila memotong plat keluli Q355C dengan plasma, arus, kelajuan pemotongan, dan kadar aliran gas perlu diselaraskan mengikut ketebalan plat keluli. Contohnya, apabila ketebalan plat keluli ialah 6-10mm, arus biasanya sekitar 100-150A, kelajuan pemotongan adalah antara 100-200mm/min, dan kadar aliran gas diselaraskan dengan sewajarnya mengikut keperluan peralatan dan kesan pemotongan. Semasa proses pemotongan, beri perhatian kepada haus elektrod dan muncung dan gantikannya tepat pada masanya untuk memastikan kualiti pemotongan. Pada masa yang sama, elakkan berlakunya potongan dan sanga yang tidak sekata.
3. Pemotongan laser plat keluli tergelek panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi untuk menyinari permukaan plat keluli bagi mencairkan dan mengewapkan bahan, dan kemudian meniup bahan yang cair dan mengewap melalui gas tambahan. Peralatan tersebut terutamanya merangkumi mesin pemotong laser, penjana laser dan sistem gas tambahan.
(b) Pelarasan parameter dan kawalan kualiti pemotongan laser: Untuk pemotongan laser plat keluli Q355C, kuasa laser dan kelajuan pemotongan yang sesuai harus dipilih mengikut ketebalan plat keluli. Contohnya, apabila ketebalan plat keluli kurang daripada 5mm, kuasa laser 1-2kW dan kelajuan pemotongan 1-2m/min mungkin mencukupi; apabila ketebalan plat keluli 10-15mm, kuasa laser 3-5kW dan kelajuan pemotongan 0.5-1m/min mungkin diperlukan. Gas bantu biasanya memilih nitrogen atau oksigen. Nitrogen boleh mendapatkan permukaan pemotongan bebas pengoksidaan, dan oksigen boleh meningkatkan kelajuan pemotongan tetapi boleh menyebabkan pengoksidaan permukaan pemotongan. Tekanan gas bantu biasanya antara 0.8 dan 1.5MPa. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan bahawa pancaran laser berserenjang dengan permukaan plat keluli dan plat keluli dipasang dengan betul untuk mengelakkan plat keluli daripada bergerak semasa proses pemotongan dan menjejaskan kualiti pemotongan.
Masa siaran: 18 Jun 2025