Pertama, ciri-ciriPlat keluli tergelek panas Q355C
(a) Komposisi dan prestasi kimia: Q355C ialah keluli berstruktur kekuatan tinggi aloi rendah, dan komposisi kimianya termasuk karbon, silikon, mangan dan unsur-unsur lain. Kandungan karbon sederhana memastikan kekuatan keluli, dan kehadiran mangan meningkatkan keliatan dan kebolehkerasan keluli. Kekuatan hasil plat keluli Q355C tidak kurang daripada 355MPa. Ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik dan boleh menahan beban yang besar. Ia sesuai untuk banyak bidang seperti pembinaan dan pembuatan jentera.
(b) Pengaruh proses gelek panas: Plat keluli gelek panas dibuat dengan memanaskan bilet dan kemudian menggulungnya. Untuk plat keluli tergelek panas Q355C, proses gelek panas menjadikannya mempunyai keplastikan dan keliatan yang baik. Semasa proses penggulungan panas, struktur dalaman keluli ditapis dan dihomogenkan, yang mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan kualiti plat keluli. Di samping itu, ketepatan dimensi plat keluli tergelek panas agak tinggi, dan kualiti permukaan adalah baik, yang menyediakan keadaan yang baik untuk pemprosesan tebukan dan pemotongan berikutnya.
Kedua, pemprosesan penggerudian plat keluli tergelek panas Q355C
1. Pemprosesan penggerudian plat keluli tergelek panas Q355C:
(a) Pemilihan alat untuk pemprosesan penggerudian plat keluli tergelek panas Q355C: Pilih mata gerudi yang sesuai mengikut ketebalan plat keluli dan saiz diameter lubang. Untuk plat keluli Q355C, bit gerudi keluli berkelajuan tinggi atau bit gerudi karbida biasanya digunakan. Jika diameter lubang kecil (contohnya, kurang daripada 10mm) dan ketebalan plat keluli tidak besar (kurang daripada 10mm), bit gerudi keluli berkelajuan tinggi boleh memenuhi keperluan; jika diameter lubang besar atau plat keluli tebal, bit gerudi karbida boleh memberikan rintangan haus yang lebih baik dan kecekapan pemotongan.
(b) Tetapan parameter pemotongan untuk pemprosesan penggerudian plat keluli gelek panas Q355C: Apabila menggerudi, kelajuan pemotongan dan kadar suapan hendaklah ditetapkan dengan munasabah. Kelajuan pemotongan bergantung pada bahan mata gerudi dan bahan plat keluli. Untuk bit gerudi keluli berkelajuan tinggi, kelajuan pemotongan biasanya sekitar 10-20m/min; untuk bit gerudi karbida, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya kepada 20-30m/min. Kadar suapan dilaraskan mengikut saiz lubang dan ketebalan plat keluli, secara amnya antara 0.1-0.3mm/r. Pada masa yang sama, untuk mengelakkan bit gerudi daripada terlalu panas dan meningkatkan kualiti penggerudian, cecair pemotong, seperti emulsi, diperlukan untuk penyejukan dan pelinciran.
2. Penebuk plat keluli tergelek panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan: Penebuk menggunakan pergerakan relatif antara penebuk dan acuan untuk menyebabkan bahan plat keluli terkikis dan berubah bentuk di bawah tekanan penebuk, dengan itu membentuk lubang. Peralatan penebuk terutamanya penekan tebukan, dan tekanan penebuk harus dipilih mengikut ketebalan plat keluli dan saiz lubang. Untuk plat keluli Q355C, apabila diameter penebuk adalah 10-20mm dan ketebalan plat keluli adalah 5-10mm, tekanan penebuk perlu sekitar 100-200kN.
(b) Reka bentuk cetakan dan kawalan kualiti: Reka bentuk cetakan adalah kunci kepada pemprosesan tebukan. Jurang antara pukulan dan dadu hendaklah ditetapkan dengan munasabah mengikut ketebalan dan bahan plat keluli. Bagi plat keluli Q355C, jurang antara penebuk dan acuan biasanya antara 5% dan 10% daripada ketebalan plat keluli. Jika jurang terlalu besar, burr dan air mata akan muncul di tepi pukulan; jika jurang terlalu kecil, haus pukulan dan die akan meningkat, dan hayat die akan berkurangan. Pada masa yang sama, semasa proses tebukan, perhatian harus diberikan untuk mengawal strok dan kelajuan penebuk tebukan untuk memastikan kualiti tebukan.
Ketiga, proses pemotongan plat keluli tergelek panas Q355C
1. Pemotongan api plat keluli tergelek panas Q355C
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan nyalaan: Pemotongan nyalaan adalah untuk mencairkan plat keluli oleh nyalaan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran campuran gas bahan api (seperti asetilena, propana, dll.) dan oksigen, dan kemudian menggunakan aliran oksigen bertekanan tinggi untuk meniup logam cair untuk mencapai pemotongan. Peralatan terutamanya termasuk obor pemotong, silinder oksigen, dan silinder gas.
(b) Pelarasan parameter dan kawalan kualiti pemotongan nyalaan: Untuk plat keluli Q355C, kelajuan pemotongan dan keamatan nyalaan hendaklah dilaraskan mengikut ketebalan plat keluli. Apabila ketebalan plat keluli adalah 10-20mm, kelajuan pemotongan biasanya sekitar 200-300mm/min, dan keamatan nyalaan harus memastikan bahawa plat keluli boleh cair sepenuhnya. Pada masa yang sama, perhatikan hubungan menegak antara muncung pemotong dan plat keluli untuk mengelakkan mencondongkan permukaan pemotongan. Di samping itu, untuk mengurangkan zon yang terjejas haba dan meningkatkan kualiti pemotongan, permukaan pemotongan boleh digilap selepas dipotong.
2. Pemotongan plasma plat keluli tergelek panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan plasma: Pemotongan plasma menggunakan arka plasma suhu tinggi untuk mencairkan dan meniup bahan plat keluli. Peralatan terutamanya termasuk mesin pemotong plasma, elektrod, dan muncung. Suhu arka plasma adalah sangat tinggi, yang boleh mencairkan plat keluli Q355C dengan cepat.
(b) Pelarasan parameter dan kawalan kualiti pemotongan plasma: Apabila plasma memotong plat keluli Q355C, arus, kelajuan pemotongan, dan kadar aliran gas hendaklah dilaraskan mengikut ketebalan plat keluli. Sebagai contoh, apabila ketebalan plat keluli adalah 6-10mm, arus biasanya sekitar 100-150A, kelajuan pemotongan adalah antara 100-200mm/min, dan kadar aliran gas disesuaikan dengan sewajarnya mengikut keperluan peralatan dan kesan pemotongan. Semasa proses pemotongan, perhatikan kehausan elektrod dan muncung dan gantikannya tepat pada masanya untuk memastikan kualiti pemotongan. Pada masa yang sama, mengelakkan berlakunya pemotongan dan sanga yang tidak rata.
3. Pemotongan laser plat keluli tergelek panas Q355C:
(a) Prinsip dan peralatan pemotongan laser: Pemotongan laser menggunakan pancaran laser berketumpatan tinggi tenaga untuk menyinari permukaan plat keluli untuk mencairkan dan mengewapkan bahan, dan kemudian meniup bahan cair dan terwap melalui gas tambahan. Peralatan terutamanya termasuk mesin pemotong laser, penjana laser, dan sistem gas tambahan.
(b) Pelarasan parameter dan kawalan kualiti pemotongan laser: Untuk pemotongan laser plat keluli Q355C, kuasa laser dan kelajuan pemotongan yang sesuai hendaklah dipilih mengikut ketebalan plat keluli. Sebagai contoh, apabila ketebalan plat keluli kurang daripada 5mm, kuasa laser 1-2kW dan kelajuan pemotongan 1-2m/min mungkin mencukupi; apabila ketebalan plat keluli adalah 10-15mm, kuasa laser 3-5kW dan kelajuan pemotongan 0.5-1m/min mungkin diperlukan. Gas tambahan biasanya memilih nitrogen atau oksigen. Nitrogen boleh memperoleh permukaan pemotongan bebas pengoksidaan, dan oksigen boleh meningkatkan kelajuan pemotongan tetapi boleh menyebabkan pengoksidaan permukaan pemotongan. Tekanan gas tambahan biasanya antara 0.8 dan 1.5MPa. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan bahawa pancaran laser berserenjang dengan permukaan plat keluli dan plat keluli dipasang dengan betul untuk mengelakkan plat keluli daripada bergerak semasa proses pemotongan dan menjejaskan kualiti pemotongan.
Masa siaran: Jun-18-2025