Tiga Teknologi Kimpalan untuk Paip Kimpalan Keluli Tahan Karat

Pada masa ini, kaedah kimpalan utama untukpaip kimpalan keluli tahan karatAntara kaedah yang digunakan dalam industri termasuklah kimpalan arka argon (kimpalan arka argon), kimpalan frekuensi tinggi, kimpalan plasma dan kimpalan laser. Setiap kaedah mempunyai ciri-cirinya sendiri, dengan kimpalan arka argon dan kimpalan frekuensi tinggi menjadi yang paling banyak digunakan.

Pertama, Teknologi Proses Paip Kimpalan Keluli Tahan Karat – Kimpalan Arka Argon.
Paip kimpalan keluli tahan karat memerlukan penembusan yang mendalam, tiada kemasukan oksida, dan zon terjejas haba yang minimum. Kimpalan gas lengai tungsten (TIG) menawarkan kebolehsuaian yang baik, kualiti kimpalan yang tinggi, dan prestasi penembusan yang baik, menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri kimia, nuklear dan makanan. Kelajuan kimpalan yang agak rendah merupakan kelemahan kimpalan TIG. Untuk meningkatkan kelajuan kimpalan, obor tiga elektrod biasanya digunakan. Untuk ketebalan dinding paip S≥2mm, kelajuan kimpalan adalah 3-4 kali lebih tinggi daripada dengan obor tunggal, dan kualiti kimpalan juga dipertingkatkan. Menggabungkan kimpalan TIG dengan kimpalan plasma membolehkan kimpalan paip dengan dinding yang lebih tebal. Tambahan pula, menambah 5-10% hidrogen kepada gas argon dan menggunakan sumber kuasa kimpalan denyut frekuensi tinggi juga boleh meningkatkan kelajuan kimpalan.

Kedua, Teknologi Paip Kimpalan Keluli Tahan Karat – Kimpalan Frekuensi Tinggi.
Kimpalan frekuensi tinggi mempunyai output kuasa yang tinggi, membolehkan kelajuan kimpalan yang tinggi untuk paip keluli daripada pelbagai bahan, diameter luar dan ketebalan dinding. Berbanding dengan kimpalan arka argon, kelajuan kimpalannya adalah lebih daripada 10 kali lebih pantas. Oleh itu, ia menawarkan produktiviti yang tinggi dalam menghasilkan paip keluli tahan karat tujuan umum. Walau bagaimanapun, kelajuan kimpalan yang tinggi menyukarkan penyingkiran burr daripada paip keluli yang dikimpal. Pada masa ini, paip keluli tahan karat yang dikimpal frekuensi tinggi tidak diterima secara meluas dalam industri kimia dan nuklear, yang merupakan salah satu sebabnya. Dari segi bahan kimpalan, kimpalan frekuensi tinggi boleh mengimpal pelbagai jenis paip keluli tahan karat austenit. Tambahan pula, pembangunan gred keluli baharu dan kemajuan dalam kaedah pembentukan dan kimpalan juga telah berjaya mengimpal gred keluli tahan karat ferit seperti AISI 409.

Ketiga, Teknologi Paip Kimpalan Keluli Tahan Karat – Teknologi Kimpalan Gabungan.
Kaedah kimpalan gabungan termasuk: kimpalan arka argon dan kimpalan plasma, kimpalan frekuensi tinggi dan kimpalan plasma, prapemanasan frekuensi tinggi dan kimpalan arka argon tiga obor, dan prapemanasan frekuensi tinggi dan kimpalan arka plasma dan argon. Kimpalan gabungan meningkatkan kelajuan kimpalan dengan ketara. Untuk paip keluli yang dikimpal menggunakan prapemanasan frekuensi tinggi, kualiti kimpalan adalah setanding dengan kimpalan arka argon konvensional dan kimpalan plasma. Operasi kimpalan adalah mudah, keseluruhan sistem kimpalan mudah diautomasikan, dan gabungan ini mudah disepadukan dengan peralatan kimpalan frekuensi tinggi sedia ada, menghasilkan kos pelaburan yang rendah dan kecekapan yang tinggi.

Pelbagai kaedah kimpalan untuk paip kimpalan keluli tahan karat, setiap satunya mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri. Trend semasa dalam pembangunan teknologi paip kimpalan keluli tahan karat adalah untuk memanfaatkan kekuatan dan mengurangkan kelemahan dengan menggabungkan beberapa kaedah kimpalan untuk membentuk proses kimpalan baharu yang memenuhi permintaan untuk kualiti dan kecekapan pengeluaran.