Kimpalan Resapan Fasa Cecair Peralihan Paip Gerudi Minyak

Paip gerudi minyak dibuat dengan menyambungkan sambungan paip gerudi dan badan rod selepas ia dikilangkan secara berasingan. Walaupun teknologi kimpalan geseran telah berjaya digunakan untuk kimpalan paip gerudi, masih terdapat beberapa kecacatan dalam proses kimpalan sebenar, seperti kehelan kimpalan, kilat pada dinding luar, dan struktur kasar di kawasan kimpalan. Memandangkan kekurangan dalam kimpalan geseran paip gerudi, sambungan kimpalan resapan fasa cecair peralihan paip gerudi telah dijalankan oleh peralatan kimpalan resapan (TLP) di bawah keadaan atmosfera dengan perlindungan gas Ar, dan sambungan dengan struktur dan prestasi yang layak diperolehi, yang mempunyai kepentingan tertentu untuk mempromosikan aplikasi teknologi kimpalan resapan dalam industri minyak.

Pertama, bahan ujian
Ujian ini menggunakan badan paip gerudi 127mmX10mm dan sambungan paip gerudi, bahannya ialah 35CrMo. Lapisan perantaraan yang digunakan ialah kerajang amorf berasaskan besi-nikel FeNi-CrSi-B, takat lebur ialah 1050~1100℃, dan ketebalannya ialah 25μm.

Kedua, peralatan kimpalan
Peralatan kimpalan resapan khas untuk paip gerudi terutamanya terdiri daripada bekalan kuasa frekuensi sederhana dan pemanas aruhan, pengapit dan hidraulik, sistem penyejukan, sistem perlindungan dan sistem kawalan. Pemanas aruhan ialah belahan atas dan bawah satu pusingan, dengan saluran air penyejuk di dalam dan litar gas pelindung di luar. Ia menyepadukan air, elektrik dan gas, mudah dikendalikan, dan mudah untuk pemasangan dan penyingkiran bahan kerja. Sistem hidraulik menyediakan daya pengapit dan daya atas untuk mencapai tekanan penetapan dan kimpalan bahan kerja. Sistem kawalan menggunakan modul PLC+PRC dan menetapkan parameter proses melalui skrin sentuh untuk merealisasikan dialog antara muka manusia-mesin. Sistem penyejukan terdiri daripada tangki air, pam air, sink haba, dan kipas, dan menyejukkan lekapan, pemanas aruhan, dan sistem hidraulik melalui air beredar.

Ketiga, proses kimpalan resapan
① Memusingkan sambungan rod gerudi dan muka hujung rod, purata kekasaran ialah Ra6.3um.
② Hidupkan pemanas aruhan, dan angkat chuck pada rangka C dan gantri. Sambungan rod gerudi dipasang pada tempat duduk kedudukan bingkai-C. Suis kembara mengawal rangka-C untuk berjalan sehingga muka hujung sambungan yang hendak dikimpal terletak di tengah-tengah pemanas aruhan. Badan rod gerudi dimuatkan dari sebelah kanan, dan badan rod diapit apabila dua muka hujung kimpalan bersentuhan. Laraskan tempat duduk kedudukan pada rangka C untuk pelarasan salah jajaran.
③Jalankan bingkai berbentuk C untuk memisahkan dua muka hujung yang hendak dikimpal, letakkan kerajang aloi lapisan perantaraan Fe-Ni-Cr-Si-B dengan bentuk yang sama dengan muka hujung kimpalan pada dua muka hujung yang hendak dikimpal, tolak bingkai berbentuk C kembali ke bingkai atas, dan tekan kerajang aloi lapisan perantaraan.
④Tutup pemanas aruhan, sambungkan termometer gentian optik, hidupkan air penyejuk dan perlindungan Ar, tetapkan parameter kimpalan dan parameter rawatan selepas haba pada skrin sentuh, dan jalankan program kimpalan melalui PLC + PRC. Kimpalan resapan paip gerudi dijalankan di bawah parameter proses suhu pemanasan 1215 ℃, masa penebat 4min, dan tekanan 9 MPa. Suhu pemanasan selepas kimpalan 650 ℃, penebat 5min pembajaan,
⑤Setelah program kimpalan selesai, hidupkan pemanas aruhan, dan angkat chuck pada bingkai berbentuk C dan gantri. Paip gerudi selepas kimpalan dipunggah dari sebelah kanan melalui mekanisme pemunggahan, dan bingkai berbentuk C kembali ke sebelah kiri, dan kimpalan selesai.

Keempat, analisis bersama
Ujian tegangan dan lenturan dijalankan pada sampel pasca-kimpalan. Paip gerudi dikimpal oleh proses kimpalan penyebaran fasa cecair peralihan, ubah bentuk sendi adalah kecil, tiada kilat pada kimpalan semasa kimpalan geseran, dan kimpalan itu cantik. Semasa ujian tegangan, sambungan pecah pada bahan induk. Kekuatan sambungan kimpalan resapan adalah lebih tinggi daripada bahan induk. Semasa ujian lenturan, sendi tidak patah selepas 180″ muka dan belakang dibengkokkan. Sendi mempunyai keplastikan yang baik.