Paip keluli jahitan lurusPaip keluli yang sambungan kimpalannya selari dengan arah membujur paip keluli. Ia biasanya dibahagikan kepada paip keluli kimpalan elektrik metrik, paip berdinding nipis kimpalan elektrik, paip minyak penyejuk transformer, dan sebagainya. Proses pengeluaran paip kimpalan sambungan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluarannya tinggi, kosnya rendah, dan pembangunannya pesat. Kekuatan paip kimpalan lingkaran pada amnya lebih tinggi daripada paip kimpalan sambungan lurus, dan paip kimpalan dengan diameter yang lebih besar boleh dihasilkan dengan bilet yang lebih sempit, dan paip kimpalan dengan diameter yang berbeza boleh dihasilkan dengan bilet lebar yang sama. Tetapi berbanding dengan paip sambungan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah.
Penyelesaian masalah paip keluli jahitan lurus:
1. Sisi yang salah. Ini adalah masalah biasa dalam pra-kimpalan, dan sisi yang salah berada di luar toleransi, yang secara langsung membawa kepada degradasi atau cebisan paip keluli. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal jumlah ketidaksejajaran semasa pra-kimpalan dengan ketat. Apabila keseluruhan atau lebih separuh daripada kosong paip keluli tidak sejajar dan di luar toleransi, biasanya kerana ① jahitan pembukaan tidak dilaraskan di tempatnya; paksi, penggelek tekanan kiri dan kanan tidak simetri, atau pemanjangan jejari penggelek tekanan relatif tidak konsisten), tiada pembulatan; ③Tepi pra-lentur tidak pra-lentur di tempatnya, dan tepi plat disebabkan oleh penampilan tepi lurus.
Apabila kepala atau ekor tiub kosong mempunyai tepi yang salah dan di luar toleransi, biasanya kerana ①Kedudukan meja penggelek masuk dan keluar adalah salah; ④ Pembentukan tidak baik (perbezaan antara dua hujung tiub kosong yang dibentuk adalah besar; ⑤ Lebar celah pembukaan lebih daripada 150mm); ⑥ Ia disebabkan oleh turun naik tekanan sistem hidraulik.
2. Bonggol dan lekukan kimpalan pada bahagian belakang. Jika bonggol kimpalan belakang ditanggalkan, ia akan mengambil masa dan menjejaskan kemajuan normal proses pengeluaran; jika ia tidak ditanggalkan, ia akan menjejaskan bentuk kimpalan kimpalan dalaman dan pengesanan jahitan kimpalan dalaman. Lekukan menjejaskan kimpalan dalaman dan luaran dan perlu diisi. Punca bonggol dan lekukan kimpalan belakang biasanya ① sambungan tidak ketat, atau tekanan sistem hidraulik mungkin terlalu rendah; ② ralat pembentukan yang lemah dan bulatan yang besar; ③ pemilihan parameter teknikal pra-kimpalan yang tidak betul. Arus kimpalan dan voltan arka hendaklah dipadankan dengan kelajuan kimpalan yang sesuai. Jika tenaga talian terlalu besar atau kelajuan kimpalan terlalu rendah, mudah untuk menghasilkan bonggol dan lekukan kimpalan terbalik.
3. Stomata. Keliangan pada jahitan pra-kimpal menyebabkan kecacatan dalaman pada kimpalan dalam dan luar. Liang pada jahitan pra-kimpal biasanya disebabkan oleh ① gas pelindung yang tidak mencukupi, seperti kandungan lembapan yang tinggi, tekanan dan aliran yang lemah, dsb.; ② mesin kimpalan mempunyai beberapa gas pelindung yang tersekat, dan penutup gas tidak sekata, dan gas berbahaya mengganggu; ③ Terdapat karat pada alur, pencemaran minyak, dsb.
4. Pembentukan kimpalan yang lemah. Pembentukan kimpalan yang lemah menjejaskan pengesanan kimpalan dalaman dan luaran seterusnya, menjejaskan kestabilan proses kimpalan, dan seterusnya menjejaskan kimpalan. Pembentukan jahitan kimpalan berkait rapat dengan tenaga talian, arus kimpalan, voltan arka, peningkatan kelajuan kimpalan, kedalaman penembusan kimpalan dan penurunan lebar pelakuran, mengakibatkan pembentukan jahitan kimpalan yang lemah. Pembentukan kimpalan yang lemah juga sering berlaku apabila keliangan berlaku dalam kimpalan.
5. Percikan. Percikan semasa pra-kimpalan mudah membakar permukaan atau alur paip keluli, dan ia tidak mudah ditanggalkan, sekali gus menjejaskan kimpalan dan permukaan luar paip keluli. Sebab utama percikan adalah kerana komposisi gas penyelenggaraan salah atau parameter teknikal salah, dan perkadaran argon dalam gas penyelenggaraan perlu diselaraskan.
Teknologi pengeluaran paip keluli jahitan lurus:
1. Pengeluaran paip keluli jahitan lurus boleh dibahagikan kepada dua tempoh, iaitu tempoh pembentukan dan tempoh pengeluaran pasca pembentukan. Pengeluaran paip keluli kimpalan arka tenggelam jahitan sendiri berdiameter besar asing dibahagikan kepada empat jenis mengikut kaedah pembentukan: pembentukan UOE; pembentukan gulung; pembentukan acuan langkah demi langkah; pembentukan lenturan langkah demi langkah. Selepas tempoh pembentukan tamat, tempoh pembuatan paip keluli jahitan sendiri berdiameter besar seterusnya merangkumi satu siri proses yang pada asasnya serupa.
2. Proses alur kimpalan di tepi plat. Terdapat dua kaedah pemprosesan: penggilingan dan perancangan. Di kedua-dua belah papan, mungkin terdapat satu atau lebih kepala penggilingan dan perancangan. Mengikut ketebalan plat, alur boleh diproses menjadi alur berbentuk I, V tunggal, atau V berganda dengan tepi tumpul. Untuk paip keluli yang sangat tebal, jahitan luar boleh digiling menjadi alur berbentuk U, yang tujuannya adalah untuk mengurangkan penggunaan bahan kimpalan dan meningkatkan produktiviti, dan akarnya lebih lebar untuk mengelakkan kecacatan kimpalan. Kimpalan jelujur biasanya dirujuk sebagai pra-kimpalan. Ia biasanya dijalankan dengan kimpalan berpelindung gas CO2, dan tujuannya adalah untuk menstabilkan paip keluli, yang amat berguna untuk kimpalan arka tenggelam berikutnya untuk mengelakkan pembakaran.
3. Untuk mengenal pasti kecacatan kimpalan secepat mungkin, lakukan pengesanan gelombang dan pengesanan sinar-X sebaik sahaja operasi kimpalan selesai, dan baiki tepat pada masanya jika kecacatan ditemui. Selepas kimpalan selesai, kebulatan dan kelurusan paip keluli secara amnya tidak dapat memenuhi keperluan spesifikasi dan keperluan teknikal yang berkaitan. Saiz dan kelurusan digunakan di kilang paip untuk disiapkan melalui pengembangan sejuk mekanikal. Tekanan ujian boleh setinggi lebih daripada 90% daripada kekuatan alah bahan paip keluli.
Masa siaran: 15 Mei 2023