Proses kimpalan paip keluli berdinding tebal

Pertama, kaedah kimpalan paip keluli berdinding tebal
Apabila mengimpal paip keluli berdinding tebal, bersihkan dahulu minyak, cat, air, karat, dan sebagainya pada kimpalan, kemudian buat alur mengikut ketebalan dinding, lebih tebal, lebih besar, lebih nipis (pengisar sudut), dan kemudian jurang antara produk, secara amnya 1-1.5 kali diameter rod atau dawai kimpalan. Jika alur dibuka secara tidak sengaja lebih besar, ia boleh dibiarkan lebih kecil dengan sewajarnya. Kimpalan titik perlu dilakukan sekurang-kurangnya tiga kali, dan empat titik biasanya lebih mudah untuk digunakan. Semasa mengimpal, ia perlu dikimpal separuh dan separuh, dan titik permulaan hendaklah melebihi titik bawah kira-kira satu sentimeter supaya lebih mudah untuk disambungkan dari sisi yang bertentangan. Jika dinding paip keluli tebal, ia perlu berlapis, dengan sekurang-kurangnya dua lapisan, dan lapisan kedua boleh dikimpal selepas keseluruhan bulatan dikimpal.

Kedua, aliran proses paip keluli berdinding tebal
Bilet tiub bulat → pemanasan → perforasi → penggelek serong tiga penggelek, penggelek berterusan atau penyemperitan → penyingkiran tiub → saiz (atau pengurangan diameter) → penyejukan → pelurusan → ujian tekanan hidraulik (atau pengesanan kecacatan) → penandaan

Ketiga, ketinggian kimpalan paip keluli berdinding tebal
Apabila ketebalan dinding paip keluli tidak lebih daripada 12.5mm, ketinggian kimpalan tidak lebih daripada 3.0mm; apabila ketebalan dinding paip keluli lebih besar daripada 12.5mm, ketinggian kimpalan tidak lebih daripada 3.5mm.

Keempat, kelengkungan paip keluli berdinding tebal
Paip keluli dengan diameter luar nominal tidak lebih daripada 168.3mm hendaklah lurus atau mengikut indeks kelengkungan yang dipersetujui oleh pihak penawaran dan permintaan; bagi paip keluli dengan diameter luar nominal lebih besar daripada 168.3mm, kelengkungan tidak boleh melebihi 0.2% daripada jumlah panjang paip keluli. Bagi paip keluli dengan ketebalan dinding lebih besar daripada 4mm, hujung paip keluli boleh diproses dengan alur 30°+5°0°, meninggalkan akar 1.6mm±0.8mm, dan cerun hujung paip keluli adalah kurang daripada atau sama dengan 5mm.