Apakah yang dimaksudkan dengan normalisasi?
Normalisasi ialah rawatan haba yang meningkatkan ketahanan keluli. Selepas memanaskan komponen keluli kepada 30~50℃ di atas suhu Ac3, pastikan ia suam untuk beberapa ketika dan kemudian sejukkan dengan udara keluar dari relau. Ciri utamanya ialah kelajuan penyejukan lebih cepat daripada penyepuhlindapan tetapi lebih rendah daripada pelindapkejutan. Semasa normalisasi, butiran kristal keluli boleh ditapis dalam penyejukan yang sedikit lebih pantas, yang bukan sahaja dapat memperoleh kekuatan yang memuaskan tetapi juga meningkatkan ketahanan (nilai AKV) dengan ketara dan mengurangkan kecenderungan keretakan komponen. Selepas normalisasi, sifat mekanikal komprehensif beberapa plat keluli tergelek panas aloi rendah, tempaan keluli aloi rendah, dan tuangan boleh diperbaiki dengan ketara, dan prestasi pemotongan juga dipertingkatkan.
Normalisasi mempunyai tujuan dan kegunaan berikut:
① Bagi keluli hipereutektoid, penormalan digunakan untuk menghapuskan struktur berbutir kasar yang terlalu panas dan struktur Widmanstatten bagi tuangan, tempaan dan kimpalan, serta struktur berjalur dalam bahan gulung; menghalusi butiran; dan boleh digunakan sebagai rawatan pra-haba sebelum pelindapkejutan.
② Bagi keluli hipereutektoid, penormalan boleh menghapuskan simentit sekunder rangkaian dan menghalusi pearlit, yang bukan sahaja meningkatkan sifat mekanikal tetapi juga memudahkan penyepuhlindapan sferoidisasi seterusnya.
③ Untuk plat keluli nipis berkarbon rendah yang dilukis dalam, penormalan boleh menghapuskan simentit bebas pada sempadan butiran untuk meningkatkan prestasi tarikan dalamannya.
④ Bagi keluli rendah karbon dan keluli aloi rendah karbon, penormalan boleh menghasilkan struktur pearlit yang lebih halus dan mengelupas, meningkatkan kekerasan kepada HB140-190, mengelakkan fenomena "pisau melekat" semasa pemotongan, dan meningkatkan kebolehmesinan. Bagi keluli karbon sederhana, dalam situasi di mana penormalan dan penyepuhlindapan boleh digunakan, penormalan adalah lebih menjimatkan dan mudah.
⑤ Bagi keluli struktur karbon sederhana biasa, dalam situasi di mana sifat mekanikal tidak diperlukan tinggi, penormalan boleh digunakan sebagai ganti pelindapkejutan dan pembajaan suhu tinggi, yang bukan sahaja mudah dikendalikan tetapi juga menjadikan struktur dan saiz keluli stabil.
⑥ Penormalan suhu tinggi (150-200℃ di atas Ac3) boleh mengurangkan pengasingan komponen tuangan dan tempaan disebabkan oleh kadar resapan yang tinggi pada suhu tinggi. Butiran kasar selepas penormalan suhu tinggi boleh ditapis dengan penormalan kedua berikutnya pada suhu yang lebih rendah.
⑦ Bagi sesetengah keluli aloi karbon rendah dan sederhana yang digunakan dalam turbin stim dan dandang, penormalan sering digunakan untuk mendapatkan struktur bainit, dan kemudian pembajaan suhu tinggi, yang mempunyai rintangan rayapan yang baik apabila digunakan pada 400-550℃.
⑧ Selain bahagian keluli dan produk keluli, penormalan juga digunakan secara meluas dalam rawatan haba besi mulur untuk mendapatkan matriks pearlit dan meningkatkan kekuatan besi mulur. Memandangkan ciri penormalan adalah penyejukan udara, suhu ambien, kaedah penyusunan, aliran udara dan saiz bahan kerja memberi kesan kepada struktur dan prestasi selepas penormalan. Struktur penormalan juga boleh digunakan sebagai kaedah pengelasan untuk keluli aloi. Biasanya, keluli aloi dibahagikan kepada keluli pearlit, keluli bainit, keluli martensit dan keluli austenit mengikut struktur yang diperoleh melalui penyejukan udara selepas memanaskan sampel dengan diameter 25 mm hingga 900℃.
Apakah itu penyepuhlindapan?
Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba logam di mana logam dipanaskan secara perlahan-lahan pada suhu tertentu, disimpan untuk masa yang mencukupi, dan kemudian disejukkan pada kadar yang sesuai. Rawatan haba penyepuhlindapan dibahagikan kepada penyepuhlindapan lengkap, penyepuhlindapan tidak lengkap, dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan. Sifat mekanikal bahan penyepuhlindapan boleh diuji melalui ujian tegangan atau ujian kekerasan. Banyak keluli dibekalkan dalam keadaan rawatan haba penyepuhlindapan. Ujian kekerasan keluli boleh diuji oleh penguji kekerasan Rockwell untuk menguji kekerasan HRB. Untuk plat keluli yang lebih nipis, jalur keluli, dan paip keluli berdinding nipis, penguji kekerasan Rockwell permukaan boleh digunakan untuk menguji kekerasan HRT.
Tujuan penyepuhlindapan adalah:
① Memperbaiki atau menghapuskan pelbagai kecacatan struktur dan tegasan baki yang disebabkan oleh keluli dalam proses penuangan, penempaan, penggelek dan kimpalan untuk mencegah ubah bentuk dan keretakan bahan kerja.
② Lembutkan benda kerja untuk memotong.
③ Perhalusi butiran dan perbaiki struktur untuk meningkatkan sifat mekanikal bahan kerja.
④ Sediakan struktur untuk rawatan haba akhir (pelindapkejutan, pembajaan).
Proses penyepuhlindapan biasa adalah:
① Penyepuhlindapan lengkap. Ia digunakan untuk menghaluskan struktur kasar yang terlalu panas dengan sifat mekanikal yang lemah bagi keluli karbon sederhana dan rendah selepas penuangan, penempaan, dan kimpalan. Panaskan bahan kerja hingga 30-50℃ melebihi suhu di mana semua ferit diubah menjadi austenit, pastikan ia panas untuk beberapa ketika, dan kemudian sejukkan perlahan-lahan dengan relau. Semasa proses penyejukan, austenit akan berubah semula, yang boleh menjadikan struktur keluli lebih halus.
② Penyepuhlindapan sferoid. Digunakan untuk mengurangkan kekerasan tinggi keluli alat dan keluli galas selepas penempaan. Panaskan bahan kerja hingga 20-40℃ melebihi suhu di mana keluli mula membentuk austenit, pastikan ia suam, dan kemudian sejukkan secara perlahan. Semasa proses penyejukan, simentit lamelar dalam pearlit menjadi sfera, sekali gus mengurangkan kekerasan.
③ Penyepuhlindapan isoterma. Digunakan untuk mengurangkan kekerasan tinggi sesetengah keluli struktur aloi dengan kandungan nikel dan kromium yang tinggi untuk pemotongan. Secara amnya, ia disejukkan dahulu kepada suhu austenit yang paling tidak stabil pada kelajuan yang agak pantas dan dikekalkan panas untuk tempoh yang sesuai. Austenit diubah menjadi troostit atau troostit, dan kekerasannya boleh dikurangkan.
④ Penyepuhlindapan penghabluran semula. Digunakan untuk menghapuskan fenomena pengerasan (peningkatan kekerasan dan penurunan keplastikan) wayar logam dan plat nipis semasa penarikan sejuk dan penggelek sejuk. Suhu pemanasan biasanya 50-150℃ di bawah suhu di mana keluli mula membentuk austenit. Hanya dengan cara ini kesan pengerasan kerja dapat dihapuskan dan logam menjadi lembut.
⑤ Penyepuhlindapan grafit. Ia digunakan untuk menukarkan besi tuang yang mengandungi sejumlah besar simentit kepada besi tuang yang boleh ditempa dengan keplastikan yang baik. Operasi prosesnya adalah untuk memanaskan tuangan kepada kira-kira 950℃, memastikan ia panas untuk tempoh tertentu, dan kemudian menyejukkannya dengan sewajarnya untuk menguraikan simentit untuk membentuk grafit flokulen.
⑥ Penyepuhlindapan resapan. Ia digunakan untuk menyeragamkan komposisi kimia tuangan aloi dan meningkatkan prestasinya. Kaedahnya adalah dengan memanaskan tuangan ke suhu tertinggi yang mungkin tanpa mencairkan untuk memastikan ia panas untuk jangka masa yang lama, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya selepas pelbagai unsur dalam aloi meresap dan cenderung untuk diagihkan secara sekata.
⑦ Penyepuhlindapan pelega tekanan. Ia digunakan untuk menghapuskan tekanan dalaman tuangan keluli dan bahagian yang dikimpal. Bagi produk keluli, suhu di bawah 100-200℃ di mana austenit mula terbentuk selepas pemanasan, dan kemudian disejukkan di udara selepas dikekalkan panas, tekanan dalaman boleh dihapuskan.
Masa siaran: 11 Jun 2024