Pertama, penyaduran zink:
Ciri-ciri: Zink agak stabil dalam udara kering dan tidak mudah berubah warna. Dalam air dan atmosfera lembap, ia bertindak balas dengan oksigen atau karbon dioksida untuk membentuk filem oksida atau zink karbonat beralkali, yang boleh menghalang zink daripada terus disadur dan teroksida, dan memainkan peranan pelindung. Zink sangat terdedah kepada kakisan dalam asid, alkali, dan sulfida. Salutan zink secara amnya perlu dipasifkan. Selepas pempasifan dalam asid kromik atau dalam larutan kromat, filem pempasifan yang terbentuk tidak mudah bertindak balas dengan udara lembap, dan keupayaan anti-karat dipertingkatkan. Untuk bahagian spring, bahagian berdinding nipis (ketebalan dinding <0.5m), dan bahagian keluli yang memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi, penyingkiran hidrogen mesti dilakukan, dan bahagian aloi tembaga dan kuprum tidak memerlukan penyingkiran hidrogen. Penyaduran zink mempunyai kos rendah, pemprosesan yang mudah, dan kesan yang baik. Potensi standard zink adalah agak negatif, jadi penyaduran zink adalah salutan anodik untuk banyak logam.
Permohonan: Penyaduran zink digunakan secara meluas dalam keadaan atmosfera dan persekitaran lain yang baik. Tetapi ia tidak sesuai untuk bahagian geseran.
Kedua, penyaduran kadmium
Ciri-ciri: Untuk bahagian yang bersentuhan dengan suasana marin atau air laut dan dalam air panas melebihi 70 ℃, penyaduran kadmium agak stabil, mempunyai rintangan kakisan yang kuat, dan pelinciran yang baik, larut sangat perlahan dalam asid hidroklorik cair, tetapi sangat mudah larut dalam asid nitrik, tidak larut dalam alkali, dan oksidanya juga tidak larut dalam air. Penyaduran kadmium lebih lembut daripada penyaduran zink, mempunyai kurang embrittlement hidrogen, mempunyai lekatan yang kuat, dan dalam keadaan elektrolitik tertentu, penyaduran kadmium yang terhasil lebih cantik daripada penyaduran zink. Walau bagaimanapun, gas yang dihasilkan oleh kadmium apabila ia cair adalah toksik, dan garam kadmium larut juga toksik. Di bawah keadaan biasa, kadmium ialah salutan katod pada keluli dan salutan anodik dalam atmosfera marin dan suhu tinggi.
Permohonan: Ia digunakan terutamanya untuk melindungi bahagian daripada kakisan atmosfera daripada air laut atau larutan garam yang serupa dan wap air laut tepu. Banyak bahagian industri penerbangan, marin dan elektronik, mata air dan bahagian berulir disalut dengan kadmium. Ia boleh digilap, fosfat, dan digunakan sebagai asas cat, tetapi tidak boleh digunakan sebagai pinggan mangkuk.
Ketiga, penyaduran kromium
Ciri-ciri: Kromium sangat stabil dalam atmosfera lembap, alkali, asid nitrik, sulfida, larutan karbonat, dan asid organik, dan mudah larut dalam asid hidroklorik dan asid sulfurik pekat panas. Di bawah tindakan arus terus, jika lapisan kromium digunakan sebagai anod, ia mudah larut dalam larutan soda kaustik. Lapisan kromium mempunyai lekatan yang kuat, kekerasan yang tinggi, 800~1000V, rintangan haus yang baik, pemantulan cahaya yang kuat, dan rintangan haba yang tinggi. Ia tidak berubah warna di bawah 480 ℃, mula mengoksidakan melebihi 500 ℃, dan kekerasan menurun dengan ketara pada 700 ℃. Kelemahannya ialah kromium keras, rapuh dan mudah jatuh, yang lebih jelas apabila dikenakan beban hentaman berselang-seli. Dan ia berliang. Kromium logam mudah dipasifkan di udara untuk membentuk filem pempasifan, dengan itu mengubah potensi kromium. Oleh itu, kromium menjadi salutan katodik pada besi.
Permohonan: Ia tidak sesuai untuk terus menyalut kromium pada permukaan bahagian keluli sebagai lapisan anti-karat. Secara amnya, ia boleh mencapai tujuan pencegahan dan hiasan karat melalui penyaduran pelbagai lapisan (iaitu penyaduran tembaga → nikel → penyaduran kromium). Pada masa ini, ia digunakan secara meluas untuk meningkatkan rintangan haus bahagian, saiz pembaikan, pantulan cahaya, dan lampu hiasan.
Keempat, penyaduran nikel
Ciri-ciri: Nikel mempunyai kestabilan kimia yang baik dalam atmosfera dan larutan alkali, tidak mudah berubah warna, dan hanya teroksida pada suhu melebihi 600°C. Ia larut sangat perlahan dalam asid sulfurik dan asid hidroklorik tetapi mudah larut dalam asid nitrik cair. Ia mudah dipasifkan dalam asid nitrik pekat dan mempunyai rintangan kakisan yang baik. Salutan nikel mempunyai kekerasan yang tinggi, mudah digilap, mempunyai pemantulan cahaya yang tinggi, dan boleh meningkatkan kecantikan. Kelemahannya ialah ia berliang. Untuk mengatasi kelemahan ini, pelbagai lapisan logam boleh digunakan, dan nikel adalah lapisan tengah. Nikel ialah salutan katod untuk besi dan salutan anodik untuk kuprum.
Permohonan: Biasanya digunakan untuk melindungi salutan hiasan untuk mengelakkan kakisan dan meningkatkan kecantikan. Penyaduran nikel pada produk tembaga adalah sesuai untuk perlindungan kakisan, tetapi kerana nikel agak mahal, penyaduran aloi tembaga-timah sering digunakan dan bukannya penyaduran nikel.
Masa siaran: 16-Okt-2024