Pemilihan kaedah kimpalan untuk paip keluli berdinding tebal harus berdasarkan bahan dan ketebalan dinding paip keluli berdinding tebal. Oleh kerana kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai haba arka dan daya arka yang berbeza, kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai ciri-ciri yang berbeza. Contohnya, ciri-ciri kimpalan arka tungsten adalah ketumpatan arus yang rendah, pembakaran arka yang stabil, pembentukan kimpalan yang baik, terutamanya sesuai untuk kimpalan plat nipis, tetapi kimpalan plat tebal bukanlah satu pilihan; ciri-ciri arka plasma adalah suhu lajur arka yang tinggi, ketumpatan tenaga yang tinggi, kelurusan arka plasma yang baik, ketegaran dan fleksibilitinya mempunyai julat pelarasan yang luas, dan operasi yang stabil, tetapi operasinya lebih rumit; kimpalan arka tenggelam mempunyai ciri-ciri keupayaan penembusan yang tinggi dan kadar pemendapan dawai kimpalan yang tinggi, jadi kelajuan kimpalan boleh diperbaiki dengan ketara, kos kimpalan adalah rendah, tetapi keadaan buruh dan persekitaran agak lemah. Dapat dilihat bahawa kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai keupayaan yang berbeza dan kos operasi yang berbeza. Mengikut ketebalan bahan dan dinding paip keluli berdinding tebal, adalah tugas yang sangat penting untuk memilih kaedah kimpalan secara munasabah untuk memastikan kualiti kimpalan, meningkatkan produktiviti, dan mengurangkan kos.
Penjerukan paip keluli berdinding tebal adalah kaedah menggunakan larutan asid untuk menghilangkan kerak dan karat pada permukaan keluli. Asid yang digunakan untuk penjerukan termasuk asid sulfurik, asid hidroklorik, asid fosforik, dan asid campuran. Proses penjerukan adalah untuk menghilangkan kerak oksida permukaan, dan kemudian menjalani rawatan pelinciran (penyabunan keluli karbon-fosforus, keluli tahan karat-kapur lemak, tiub tembaga dan aluminium), dan kemudian menggunakan proses lama-penyaduran tembaga), dan kemudian menarik pemprosesan mendalam. Jika paip keluli berdinding tebal tidak dijerukan, mungkin terdapat oksida dan kesan minyak pada permukaan, dan teras cecair fosfat tidak dapat menghilangkannya, dan kualiti fosfat akan berkurangan. Selain itu, semasa proses pembuatan paip keluli berdinding tebal, selepas beberapa proses, jika anda tidak memberi perhatian, parut akan ditinggalkan pada permukaan paip keluli berdinding tebal, yang akan mengurangkan rintangan kakisan bahagian-bahagian dan secara langsung menjejaskan hayat perkhidmatan.
Pertama, apakah butiran yang perlu diproses sebelum paip keluli berdinding tebal digunakan?
1. Pemotongan paip keluli berdinding tebal: Mengikut panjang saluran paip sebenar yang diperlukan, paip hendaklah dipotong dengan gergaji logam atau gergaji tanpa gigi. Apabila menggunakan kimpalan air semasa proses pemotongan, perlu ada kaedah perlindungan yang sepadan untuk bahan mentah. Semasa memotong, bahan tahan api dan tahan haba harus digunakan sebagai penyekat di kedua-dua hujung patah untuk menangkap percikan api dan biji air besi panas yang jatuh semasa pemotongan dan melindungi lapisan plastik asal bahan mentah.
2. Sambungan paip keluli berdinding tebal: Selepas pengisian plastik selesai, paip dan kelengkapan paip disambungkan dan dipasang. Pad getah ditambah di antara bebibir semasa proses penyambungan, dan bolt diketatkan kepada keadaan tertutup.
3. Rawatan salutan plastik paip keluli berdinding tebal: Selepas pengisaran, gunakan oksigen dan C2H2 untuk memanaskan mulut paip di luar paip sehingga lapisan plastik dalaman cair. Kemudian pekerja teknikal akan menggunakan serbuk plastik yang disediakan secara sekata pada mulut paip. Perlu diingatkan bahawa aplikasi yang sepadan harus dilakukan, dan salutan plastik bebibir harus digunakan di atas garisan penahan air. Suhu pemanasan harus dikawal ketat semasa proses ini. Jika suhu terlalu tinggi, gelembung akan dihasilkan semasa proses salutan plastik. Jika suhu terlalu rendah, serbuk plastik tidak akan cair sepenuhnya semasa proses salutan plastik. Situasi di atas akan menyebabkan lapisan plastik jatuh selepas saluran paip digunakan, dan bahagian paip keluli berdinding tebal saluran paip akan berkarat dan rosak pada peringkat kemudian.
4. Pengisaran mulut paip keluli berdinding tebal: Selepas memotong, lapisan plastik mulut paip hendaklah digilap dengan pengisar sudut. Tujuannya adalah untuk mengelakkan lapisan plastik daripada mencair atau terbakar semasa kimpalan bebibir sehingga merosakkan saluran paip. Gunakan pengisar sudut untuk mengisar lapisan plastik mulut paip.
Untuk meningkatkan ketahanan kakisan paip keluli berdinding tebal dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk, paip keluli berdinding tebal perlu dijeruk dan dipasifkan untuk membentuk filem pelindung pada permukaan. Paip keluli berdinding tebal mempunyai kebolehkerasan yang tinggi, kebolehmesinan yang baik, dan keplastikan dan kebolehkimpalan ubah bentuk sederhana sejuk. Di samping itu, ketahanan keluli tidak banyak berkurangan semasa rawatan haba, tetapi ia mempunyai kekuatan dan rintangan haus yang agak tinggi, terutamanya apabila air dipadamkan. Ia masih mempunyai ketahanan yang tinggi; walau bagaimanapun, keluli ini sangat sensitif terhadap bintik putih, mempunyai kecenderungan untuk meredam kerapuhan dan kepekaan terlalu panas semasa rawatan haba, mempunyai kekuatan dan kebolehkerasan yang tinggi, ketahanan yang baik, ubah bentuk kecil semasa pemadatan, dan kekuatan rayapan yang tinggi dan kekuatan jangka panjang pada suhu tinggi. Ia digunakan untuk mengeluarkan tempaan yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli 35CrMo dan bahagian tempered yang lebih besar, seperti gear besar untuk daya tarikan lokomotif, gear penghantaran supercharger, gandar belakang, rod penyambung, dan klip spring dengan beban berat. Ia juga boleh digunakan untuk sambungan paip gerudi telaga dalam dan alat penyelamat di bawah 2000m dan boleh digunakan untuk acuan mesin lentur.
Masa siaran: 26 Dis-2024