Pemilihan kaedah kimpalan untuk paip keluli berdinding tebal hendaklah berdasarkan bahan dan ketebalan dinding paip keluli berdinding tebal. Oleh kerana kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai haba arka dan daya arka yang berbeza, kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai ciri yang berbeza. Sebagai contoh, ciri-ciri kimpalan arka tungsten adalah ketumpatan arus rendah, pembakaran arka stabil, pembentukan kimpalan yang baik, terutamanya sesuai untuk kimpalan plat nipis, tetapi kimpalan plat tebal bukan pilihan; ciri-ciri arka plasma adalah suhu lajur arka tinggi, ketumpatan tenaga yang tinggi, kelurusan arka plasma yang baik, ketegaran dan fleksibilitinya mempunyai julat pelarasan yang luas, dan operasi yang stabil, tetapi operasinya lebih rumit; kimpalan arka terendam mempunyai ciri-ciri keupayaan penembusan yang tinggi dan kadar pemendapan wayar kimpalan yang tinggi, jadi kelajuan kimpalan boleh dipertingkatkan dengan banyak, kos kimpalan adalah rendah, tetapi keadaan buruh dan persekitaran agak lemah. Ia boleh dilihat bahawa kaedah kimpalan yang berbeza mempunyai keupayaan yang berbeza dan kos operasi yang berbeza. Mengikut bahan dan ketebalan dinding paip keluli berdinding tebal, adalah tugas yang sangat penting untuk memilih kaedah kimpalan secara munasabah untuk memastikan kualiti kimpalan, meningkatkan produktiviti, dan mengurangkan kos.
Penjerukan paip keluli berdinding tebal adalah kaedah menggunakan larutan asid untuk menghilangkan skala dan karat pada permukaan keluli. Asid yang digunakan untuk penjerukan termasuk asid sulfurik, asid hidroklorik, asid fosforik, dan asid campuran. Proses penjerukan adalah untuk mengeluarkan skala oksida permukaan, dan kemudian menjalani rawatan pelinciran (saponifikasi keluli karbon-fosforus, kapur keluli tahan karat-tallow, tembaga dan aluminium-tiub-meminyaki), dan kemudian menggunakan proses lama-penyaduran tembaga), dan kemudian lukis pemprosesan mendalam. Jika paip keluli berdinding tebal tidak dijeruk, mungkin terdapat oksida dan kotoran minyak di permukaan, dan teras cecair phosphating tidak dapat mengeluarkannya, dan kualiti phosphating akan berkurangan. Selain itu, semasa proses pembuatan paip keluli berdinding tebal, selepas beberapa proses, jika anda tidak memberi perhatian, parut akan ditinggalkan di permukaan paip keluli berdinding tebal, yang akan mengurangkan rintangan kakisan bahagian dan secara langsung menjejaskan hayat perkhidmatan.
Pertama, apakah butiran yang perlu diproses sebelum paip keluli berdinding tebal digunakan?
1. Pemotongan paip keluli berdinding tebal: Mengikut panjang saluran paip sebenar yang diperlukan, paip hendaklah dipotong dengan gergaji logam atau gergaji tanpa gigi. Apabila menggunakan kimpalan air semasa proses pemotongan, perlu ada kaedah perlindungan yang sepadan untuk bahan mentah. Semasa memotong, bahan tahan api dan tahan haba hendaklah digunakan sebagai penyekat pada kedua-dua hujung patah untuk menangkap percikan api dan biji air besi panas yang jatuh semasa memotong dan melindungi lapisan plastik asal bahan mentah.
2. Sambungan paip keluli berdinding tebal: Selepas pengisian plastik selesai, paip dan kelengkapan paip disambungkan dan dipasang. Pad getah ditambah di antara bebibir semasa proses penyambungan, dan bolt diketatkan kepada keadaan tertutup.
3. Rawatan salutan plastik paip keluli berdinding tebal: Selepas mengisar, gunakan oksigen dan C2H2 untuk memanaskan mulut paip di luar paip sehingga lapisan plastik dalaman cair. Kemudian pekerja teknikal akan meratakan serbuk plastik yang disediakan ke mulut paip. Perlu diingatkan bahawa aplikasi yang sepadan harus ada, dan salutan plastik bebibir harus digunakan di atas garisan hentian air. Suhu pemanasan hendaklah dikawal dengan ketat semasa proses ini. Jika suhu terlalu tinggi, buih akan terhasil semasa proses salutan plastik. Jika suhu terlalu rendah, serbuk plastik tidak akan cair sepenuhnya semasa proses salutan plastik. Situasi di atas akan menyebabkan lapisan plastik jatuh selepas saluran paip digunakan, dan bahagian paip keluli berdinding tebal saluran paip akan terhakis dan rosak pada peringkat kemudian.
4. Pengisaran mulut paip keluli berdinding tebal: Selepas memotong, lapisan plastik mulut paip hendaklah digilap dengan pengisar sudut. Tujuannya adalah untuk mengelak daripada mencairkan atau membakar lapisan plastik semasa mengimpal bebibir untuk merosakkan saluran paip. Gunakan pengisar sudut untuk mengisar lapisan plastik mulut paip.
Untuk meningkatkan ketahanan kakisan paip keluli berdinding tebal dan memanjangkan hayat perkhidmatan produk, paip keluli berdinding tebal perlu dijeruk dan dipasifkan untuk membentuk filem pelindung di permukaan. Paip keluli berdinding tebal mempunyai kebolehkerasan yang tinggi, kebolehmesinan yang baik, dan keplastikan dan kebolehkimpalan ubah bentuk sejuk sederhana. Di samping itu, keliatan keluli tidak banyak berkurangan semasa rawatan haba, tetapi ia mempunyai kekuatan dan rintangan haus yang agak tinggi, terutamanya apabila air dipadamkan. Ia masih mempunyai keliatan yang tinggi; walau bagaimanapun, keluli ini sangat sensitif kepada bintik-bintik putih, mempunyai kecenderungan untuk meredakan kerapuhan dan kepekaan terlalu panas semasa rawatan haba, mempunyai kekuatan dan kebolehkerasan yang tinggi, keliatan yang baik, ubah bentuk kecil semasa pelindapkejutan, dan kekuatan rayapan yang tinggi dan kekuatan jangka panjang pada suhu tinggi. Ia digunakan untuk menghasilkan penempaan yang memerlukan kekuatan lebih tinggi daripada keluli 35CrMo dan bahagian terbaja yang lebih besar, seperti gear besar untuk daya tarikan lokomotif, gear penghantaran supercharger, gandar belakang, rod penyambung dan klip spring dengan beban berat. Ia juga boleh digunakan untuk sambungan paip gerudi telaga dalam dan alat penyelamat di bawah 2000m dan boleh digunakan untuk acuan mesin lentur.
Masa siaran: Dis-26-2024