Apakah perbezaan antara paip keluli jahitan lurus projek industri dan paip keluli lancar

Pertama, klasifikasi yang berbeza
1. Paip keluli jahitan lurus: dibahagikan kepada paip keluli dikimpal elektrik metrik, paip berdinding nipis dikimpal elektrik, paip minyak penyejuk pengubah
2. Paip keluli lancar: paip lancar dibahagikan kepada paip gelek panas, paip gelek sejuk, paip sejuk, paip tersemperit, paip atas, dll. Mengikut bentuk keratan rentas, paip keluli lancar dibahagikan kepada paip berbentuk bulat dan khas. Paip berbentuk khas mempunyai empat segi, bujur, segi tiga, heksagon, biji tembikai, bintang, paip bersayap, dan banyak lagi bentuk kompleks.

Kedua, konsep yang berbeza
1. Paip keluli jahitan lurus: Paip keluli jahitan lurus ialah paip keluli dengan kimpalan selari dengan arah membujur paip keluli.
2. Paip keluli lancar: Paip keluli yang diperbuat daripada keseluruhan kepingan logam tanpa jahitan pada permukaan dipanggil paip keluli lancar.

Ketiga, kegunaan yang berbeza
1. Paip keluli jahitan lurus: Paip keluli jahitan lurus digunakan terutamanya dalam kejuruteraan air paip, industri petrokimia, industri kimia, industri kuasa, pengairan pertanian, dan pembinaan bandar. Untuk pengangkutan cecair: bekalan air dan saliran. Untuk pengangkutan gas: gas arang batu, wap, gas petroleum cecair. Untuk kegunaan struktur: digunakan sebagai paip cerucuk, jambatan; paip untuk dok, jalan raya, struktur bangunan, dll.
2. Paip keluli lancar: Paip keluli lancar mempunyai keratan rentas berongga dan digunakan secara meluas sebagai saluran paip untuk menyampaikan cecair, seperti saluran paip untuk menyampaikan minyak, gas asli, gas arang batu, air dan bahan pepejal tertentu. Berbanding dengan keluli pepejal seperti keluli bulat, paip keluli adalah lebih ringan beratnya apabila kekuatan lentur dan kilasan adalah sama, dan merupakan keluli keratan rentas yang ekonomik.

Keempat, keperluan kualiti untuk paip keluli lancar
1. Komposisi kimia keluli: Komposisi kimia keluli adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi prestasi paip keluli lancar, dan juga merupakan asas utama untuk merumuskan parameter proses rolling dan parameter proses rawatan haba paip keluli.
(1) Unsur aloi: ditambah dengan sengaja, mengikut tujuan;
(2) Elemen sisa: dibawa masuk semasa pembuatan keluli, dikawal dengan sewajarnya;
(3) Unsur berbahaya: dikawal ketat (As, Sn, Sb, Bi, Pb), gas (N, H, O); penapisan di luar relau atau pencairan sanga elektro: meningkatkan keseragaman komposisi kimia dalam keluli dan ketulenan keluli, mengurangkan kemasukan bukan logam dalam kosong tiub dan memperbaiki morfologi pengedarannya.
2. Ketepatan dimensi geometri dan bentuk paip keluli
(1) Ketepatan diameter luar paip keluli: bergantung pada kaedah saiz (pengurangan), operasi peralatan, sistem proses, dll. Sisihan diameter luar yang dibenarkan δ=（D-Di）/Di ×100% D: atau diameter luar minimum dalam mm;
(2) Diameter luar nominal dalam mm;
(3) Ketepatan ketebalan dinding paip keluli: berkaitan dengan kualiti pemanasan tiub kosong, parameter reka bentuk proses dan parameter pelarasan setiap proses ubah bentuk, kualiti alat dan kualiti pelincirannya, dsb.; Sisihan ketebalan dinding yang dibenarkan: ρ=（S-Si）/Si×100% S: atau ketebalan dinding minimum pada keratan rentas; Si: ketebalan dinding nominal dalam mm;
(4) Bujur paip keluli: menunjukkan tahap tidak bulat paip keluli;
(5) Panjang paip keluli: panjang biasa, panjang tetap (berbilang), dan sisihan panjang yang dibenarkan;
(6) Kelengkungan paip keluli: menunjukkan kelengkungan paip keluli: kelengkungan per meter panjang paip keluli, kelengkungan keseluruhan panjang paip keluli;
(7) Bevel pemotongan muka hujung paip keluli: menunjukkan tahap kecondongan muka hujung paip keluli dan keratan rentas paip keluli;
(8) Sudut alur muka hujung paip keluli dan tepi tumpul.