Apakah perbezaan antara paip keluli jahitan lurus projek perindustrian dan paip keluli lancar

Pertama, klasifikasi yang berbeza
1. Paip keluli jahitan lurus: dibahagikan kepada paip keluli kimpalan elektrik metrik, paip berdinding nipis kimpalan elektrik, paip minyak penyejuk transformer
2. Paip keluli lancar: paip lancar dibahagikan kepada paip gulung panas, paip gulung sejuk, paip tarik sejuk, paip tersemperit, paip atas, dan sebagainya. Mengikut bentuk keratan rentas, paip keluli lancar dibahagikan kepada paip bulat dan paip berbentuk khas. Paip berbentuk khas mempunyai segi empat sama, bujur, segi tiga, heksagon, biji tembikai, bintang, paip bersayap, dan banyak lagi bentuk kompleks yang lain.

Kedua, konsep yang berbeza
1. Paip keluli jahitan lurus: Paip keluli jahitan lurus ialah paip keluli dengan kimpalan selari dengan arah membujur paip keluli.
2. Paip keluli tanpa sambungan: Paip keluli yang diperbuat daripada sekeping logam tanpa sambungan pada permukaannya dipanggil paip keluli tanpa sambungan.

Ketiga, kegunaan yang berbeza
1. Paip keluli jahitan lurus: Paip keluli jahitan lurus terutamanya digunakan dalam kejuruteraan air paip, industri petrokimia, industri kimia, industri kuasa, pengairan pertanian dan pembinaan bandar. Untuk pengangkutan cecair: bekalan air dan saliran. Untuk pengangkutan gas: gas arang batu, stim, gas petroleum cecair. Untuk kegunaan struktur: digunakan sebagai paip cerucuk, jambatan; paip untuk dok, jalan raya, struktur bangunan, dll.
2. Paip keluli lancar: Paip keluli lancar mempunyai keratan rentas berongga dan digunakan secara meluas sebagai saluran paip untuk menyampaikan bendalir, seperti saluran paip untuk menyampaikan minyak, gas asli, gas arang batu, air, dan bahan pepejal tertentu. Berbanding dengan keluli pepejal seperti keluli bulat, paip keluli lebih ringan apabila kekuatan lenturan dan kilasan adalah sama, dan merupakan keluli keratan rentas yang menjimatkan.

Keempat, keperluan kualiti untuk paip keluli lancar
1. Komposisi kimia keluli: Komposisi kimia keluli adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi prestasi paip keluli lancar, dan juga merupakan asas utama untuk merumuskan parameter proses penggelek dan parameter proses rawatan haba paip keluli.
(1) Unsur aloi: ditambah secara sengaja, mengikut tujuan;
(2) Unsur sisa: dibawa masuk semasa pembuatan keluli, dikawal dengan sewajarnya;
(3) Unsur berbahaya: dikawal ketat (As, Sn, Sb, Bi, Pb), gas (N, H, O); penapisan di luar relau atau peleburan semula sanga elektro: meningkatkan keseragaman komposisi kimia dalam keluli dan ketulenan keluli, mengurangkan kemasukan bukan logam dalam tiub kosong dan meningkatkan morfologi taburannya.
2. Ketepatan dimensi geometri dan bentuk paip keluli
(1) Ketepatan diameter luaran paip keluli: bergantung pada kaedah saiz (pengurangan), operasi peralatan, sistem proses, dll. Penyimpangan diameter luar yang dibenarkan δ=（D-Di）/Di ×100% D: atau diameter luar minimum dalam mm;
(2) Diameter luar nominal dalam mm;
(3) Ketepatan ketebalan dinding paip keluli: berkaitan dengan kualiti pemanasan tiub kosong, parameter reka bentuk proses dan parameter pelarasan setiap proses ubah bentuk, kualiti alat dan kualiti pelincirannya, dan sebagainya; Penyimpangan ketebalan dinding yang dibenarkan: ρ=（S-Si）/Si×100% S: atau ketebalan dinding minimum pada keratan rentas; Si: ketebalan dinding nominal dalam mm;
(4) Kebujuran paip keluli: menunjukkan tahap ketidakbulatan paip keluli;
(5) Panjang paip keluli: panjang normal, panjang tetap (berbilang), dan sisihan panjang yang dibenarkan;
(6) Kelengkungan paip keluli: menunjukkan kelengkungan paip keluli: kelengkungan setiap meter panjang paip keluli, kelengkungan keseluruhan panjang paip keluli;
(7) Serong pemotongan permukaan hujung paip keluli: menunjukkan tahap kecondongan permukaan hujung paip keluli dan keratan rentas paip keluli;
(8) Sudut alur permukaan hujung paip keluli dan tepi tumpul.