1. Premis mesti digilap
Lapisan tergalvani pada sambungan kimpalan mesti digilap, jika tidak, gelembung, trakoma, kimpalan palsu, dan sebagainya akan berlaku. Ia juga akan menjadikan kimpalan rapuh dan mengurangkan ketegarannya.
2. Ciri-ciri kimpalan keluli tergalvani
Keluli tergalvani biasanya disalut dengan lapisan zink di bahagian luar keluli karbon rendah, dan lapisan tergalvani biasanya setebal 20um. Takat lebur zink ialah 419°C dan takat didih sekitar 908°C. Semasa kimpalan, zink cair menjadi cecair dan terapung di permukaan kolam lebur atau di akar kimpalan. Zink mempunyai keterlarutan pepejal yang besar dalam besi. Cecair zink akan mengukir logam kimpal secara mendalam di sepanjang sempadan butiran, dan takat lebur zink yang rendah akan membentuk "kerapuhan logam cecair". Pada masa yang sama, zink dan besi boleh membentuk sebatian rapuh antara logam. Fasa rapuh ini mengurangkan keplastikan logam kimpal dan menyebabkan retakan di bawah tindakan tegasan tegangan. Jika kimpalan fillet dikimpal, terutamanya yang mempunyai sambungan berbentuk T, ia berkemungkinan besar menghasilkan retakan penembusan. Apabila kimpalan keluli tergalvani, lapisan zink pada permukaan dan tepi alur akan mengoksidakan, mencairkan, meruap, dan juga meruap asap putih dan wap di bawah tindakan haba arka, yang boleh menyebabkan keliangan kimpal dengan mudah. ZnO yang terbentuk akibat pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi, kira-kira 1800°C atau lebih. Jika parameter terlalu kecil semasa proses kimpalan, kemasukan sanga ZnO akan berlaku. Kerana Zn menjadi penyahoksida. Kemasukan sanga oksida takat lebur rendah FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2 akan terhasil. Kedua, disebabkan oleh penyejatan zink, sejumlah besar asap putih dikeluarkan, yang merengsa dan berbahaya kepada tubuh manusia. Oleh itu, lapisan tergalvani pada sambungan kimpalan mesti digilap.
3. Kawalan proses kimpalan
Persediaan sebelum kimpalan keluli tergalvani adalah sama seperti keluli rendah karbon biasa. Perlu diingatkan bahawa saiz alur dan lapisan tergalvani yang berdekatan mesti diproses dengan teliti. Untuk mencapai penembusan kimpalan, saiz alur mestilah sesuai, biasanya 60~65° dan jurang tertentu mesti ditinggalkan, biasanya 1.5~2.5mm; untuk mengurangkan penembusan zink ke dalam kimpalan, sebelum kimpalan, permukaan tergalvani dalam alur boleh dikimpal selepas lapisan dikeluarkan. Dalam kerja sebenar, proses kimpalan berpusat, kawalan berpusat tanpa meninggalkan tepi tumpul, dan proses kimpalan dua lapisan telah digunakan untuk mengurangkan kemungkinan kimpalan yang tidak lengkap. Rod kimpalan hendaklah dipilih mengikut bahan asas paip keluli tergalvani. Secara amnya, J422 lebih biasa digunakan untuk keluli rendah karbon kerana kemudahan operasi. Teknik kimpalan: Apabila kimpalan kimpalan berbilang lapisan, cuba cairkan lapisan zink dan wapkan serta sejatkannya untuk keluar dari kimpalan, yang boleh mengurangkan baki zink cecair dalam kimpalan dengan ketara. Apabila kimpalan kimpalan fillet, cuba juga cairkan lapisan zink pada lapisan pertama dan menjadikannya wapkan dan sejat untuk keluar dari kimpalan. Kaedahnya adalah dengan menggerakkan hujung rod kimpalan ke hadapan kira-kira 5~7mm terlebih dahulu. Apabila lapisan zink cair, kembali ke kedudukan asal dan teruskan kimpalan ke hadapan. Dalam kimpalan mendatar dan menegak, jika elektrod sanga pendek seperti J427 digunakan, kecenderungan pemotongan bawah akan menjadi sangat kecil; jika teknologi pengangkutan rod ke depan dan ke belakang digunakan, kualiti kimpalan bebas kecacatan dapat diperoleh.
Masa siaran: 18-Apr-2024