Keluli tahan karat austenit dilembutkan melalui rawatan larutan pepejal. Secara amnya,paip keluli tahan karatdipanaskan hingga kira-kira 950 hingga 1150°C, dan disimpan untuk beberapa ketika, supaya karbida dan pelbagai unsur pengaloi larut sepenuhnya dan sekata dalam austenit, dan kemudian didinginkan dengan cepat untuk menyejukkan. , karbon dan unsur pengaloi lain tidak mempunyai masa untuk mendak, dan struktur austenit tulen diperoleh, yang dipanggil rawatan larutan pepejal.
Peranan rawatan larutan pepejal adalah tiga.
1. Pastikan struktur dan komposisi paip keluli seragam, yang amat penting untuk bahan mentah, kerana suhu penggelek dan kadar penyejukan setiap bahagian rod dawai tergelek panas adalah berbeza, mengakibatkan struktur organisasi yang tidak konsisten. Pada suhu tinggi, aktiviti atom meningkat, fasa σ larut, dan komposisi kimia menjadi seragam. Selepas penyejukan pantas, struktur fasa tunggal yang seragam diperolehi.
2. Hilangkan pengerasan kerja untuk memudahkan kerja sejuk yang berterusan.
Melalui rawatan larutan pepejal, kekisi kristal yang terdistorsi dipulihkan, butiran yang memanjang dan pecah dikristalisasi semula, tegasan dalaman dihapuskan, kekuatan tegangan paip keluli berkurangan, dan kadar pemanjangan meningkat.
3. Pulihkan rintangan kakisan yang sedia ada pada keluli tahan karat.
Disebabkan oleh pemendakan karbida dan kecacatan kekisi yang disebabkan oleh kerja sejuk, rintangan kakisan keluli tahan karat berkurangan. Selepas rawatan larutan, rintangan kakisan paip keluli kembali kepada keadaan asalnya. Bagi paip keluli tahan karat, tiga elemen rawatan larutan ialah suhu, masa pegangan, dan kadar penyejukan. Suhu larutan pepejal ditentukan terutamanya berdasarkan komposisi kimia. Secara amnya, untuk gred dengan pelbagai jenis unsur pengaloi dan kandungan yang tinggi, suhu larutan pepejal perlu ditingkatkan sewajarnya. Terutamanya untuk keluli dengan kandungan mangan, molibdenum, nikel, dan silikon yang tinggi, kesan pelembutan hanya boleh dicapai dengan meningkatkan suhu larutan pepejal dan melarutkannya sepenuhnya. Walau bagaimanapun, apabila suhu larutan pepejal keluli yang distabilkan, seperti 1Cr18Ni9Ti, adalah tinggi, karbida elemen penstabil larut sepenuhnya dalam austenit dan akan termendak dalam bentuk Cr23C6 pada sempadan butiran semasa penyejukan berikutnya, menyebabkan kakisan antara butiran. Untuk mengelakkan karbida (TiC dan Nbc) unsur penstabil daripada mereput atau larutan pepejal, suhu larutan pepejal had bawah biasanya digunakan.
Seperti kata pepatah, keluli tahan karat ialah keluli yang tidak mudah berkarat. Sesetengah keluli tahan karat mempunyai sifat keluli tahan karat dan rintangan asid (rintangan kakisan). Keluli tahan karat dan rintangan kakisan keluli tahan karat adalah disebabkan oleh pembentukan filem oksida kaya kromium (filem pasifasi) pada permukaannya. Antaranya, ketahanan keluli tahan karat dan rintangan kakisan adalah relatif. Eksperimen telah menunjukkan bahawa rintangan kakisan keluli dalam media lemah seperti atmosfera, atau air, dan media pengoksidaan seperti asid nitrik akan meningkat dengan peningkatan kandungan air kromium dalam keluli, yang berkadar dengan peningkatan tersebut. Apabila kandungan kromium mencapai peratusan tertentu. Pada masa ini, rintangan kakisan keluli mengalami perubahan mendadak, iaitu, daripada mudah berkarat kepada tidak mudah berkarat, daripada tidak tahan kakisan kepada tahan kakisan.
Masa siaran: 14-Sep-2023