Em termos do processo de soldagem, o método de soldagem de tubos soldados em espiral etubo de aço com costura retaO processo é o mesmo, mas o tubo soldado com costura reta inevitavelmente terá muitas soldas em forma de T, aumentando consideravelmente a probabilidade de defeitos de soldagem. Além disso, o resíduo de soldagem nas soldas em T apresenta alta tensão, e o metal de solda frequentemente se encontra em um estado de tensão tridimensional, o que aumenta a possibilidade de trincas. Ademais, de acordo com as normas técnicas para soldagem a arco submerso, cada solda deve possuir um ponto de início e um ponto de extinção do arco, mas cada tubo soldado com costura reta não atende a essa condição ao soldar uma costura circular, o que pode resultar em mais defeitos de soldagem. Quando o tubo é submetido à pressão interna, duas tensões principais são geralmente geradas na parede do tubo: a tensão radial δ e a tensão axial δ. A tensão resultante δ na solda é dada por δ = αα, onde α é o ângulo da hélice da solda do tubo soldado em espiral. O ângulo da hélice da solda em tubo com solda espiral é geralmente de 100 graus, portanto a tensão resultante na junta soldada em espiral é a tensão principal do tubo soldado com junta reta. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo soldado em espiral, com o mesmo diâmetro, pode ser reduzida à do tubo soldado com junta reta.
Tecnologia em expansão para tubos soldados com costura reta:
1. Na etapa preliminar de arredondamento, os blocos em forma de leque são abertos até que todos eles toquem a parede interna do tubo de aço. Nesse momento, os raios de todos os pontos no interior do tubo de aço, dentro da faixa de arredondamento, são quase iguais, e o tubo de aço está inicialmente arredondado.
2. Na fase de diâmetro interno nominal, o bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade de movimento a partir da posição frontal até atingir a posição necessária, que é a posição desejada da circunferência interna do tubo acabado.
3. Na etapa de compensação do retorno elástico, o bloco em forma de leque começa a se mover a uma velocidade menor na segunda etapa até atingir a posição necessária. Essa posição corresponde à circunferência interna do tubo de aço antes do retorno elástico exigido pelo projeto do processo.
4. Na fase de estabilização e manutenção da pressão, o bloco em forma de leque permanece imóvel por algum tempo na circunferência interna do tubo de aço antes de retornar à sua posição original. Esta é a fase de estabilização e manutenção da pressão exigida pelo equipamento e pelo processo de expansão do diâmetro.
5. Na fase de descarregamento e retorno, o bloco setorial começa a retrair-se rapidamente da circunferência interna do tubo de aço antes de retornar à sua posição original, até atingir a posição inicial de expansão do diâmetro, que é o diâmetro mínimo de contração do bloco setorial exigido pelo processo de expansão do diâmetro.
Classificação de tubos de aço com costura reta:
1. Tubo soldado de alta frequência com costura reta: O tubo soldado de alta frequência com costura reta é um tubo soldado produzido continuamente em linha de produção, utilizando tiras de aço (bobinas) como matéria-prima e adotando um processo de soldagem de alta frequência. A resistência do material geralmente é inferior a 450 MPa, e os materiais incluem J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 e Q460. O diâmetro longitudinal do tubo soldado varia de 14 a 610 mm, e a espessura da parede varia de 1 a 23,8 mm. O tubo soldado de alta frequência com costura reta adota um processo de conformação contínua multiestágios, que possui alta eficiência de produção (velocidade de produção de 15 a 40 m/min). A linha de produção possui equipamentos completos para dimensionamento, endireitamento e arredondamento, otimizando a soldagem.
2. Tubo soldado longitudinalmente por arco submerso: O tubo soldado longitudinalmente por arco submerso é produzido utilizando uma única chapa de aço como matéria-prima, através de conformação JCO ou UO, soldagem por arco submerso ou uma combinação de soldagem por arco submerso e outros processos de soldagem. Os mais comuns são X70, X80, X120, entre outros. O diâmetro do tubo LSAW varia de 406 a 1422 mm e a espessura da parede de 8 a 44,5 mm. Em termos de processamento da borda de soldagem, utiliza-se fresamento de borda; em termos de conformação, além das tecnologias convencionais JCO e UO, alguns fabricantes adotam a tecnologia de conformação progressiva (PFP) e a tecnologia de curvatura por rolos (RBE); na soldagem, utiliza-se máquina automática de pré-soldagem com proteção de gás argônio ou CO2 e equipamento especial de soldagem por arco submerso interno e externo com múltiplos fios (4 fios e 5 fios), além de fonte de alimentação de onda quadrada e fonte de alimentação de onda de potência; Em termos de expansão de diâmetro, a expansão mecânica é adotada para todo o comprimento do tubo; em termos de inspeção, a detecção de falhas em linha deve ser realizada na chapa, o teste hidráulico automático de detecção de falhas por ondas de raio deve ser realizado no tubo de aço após a soldagem e uma segunda detecção de falhas por ondas de raio, em linha ou fora de linha, deve ser realizada após a expansão do diâmetro.
A jateamento e remoção de ferrugem de tubos de aço com costura reta consiste em acionar uma lâmina de pulverização que gira em alta velocidade através de um motor de alta potência. Dessa forma, granalha de aço, areia de aço, segmentos de fio de ferro, minerais e outros abrasivos são pulverizados sobre a superfície do tubo de aço com costura reta sob a forte força centrífuga do motor. Isso não apenas remove óxidos, ferrugem e sujeira, como também permite que o tubo de aço com costura reta mantenha a rugosidade uniforme necessária sob a ação do impacto e atrito dos abrasivos.
A jateamento e remoção de ferrugem de tubos de aço com costura reta consiste em acionar uma lâmina de pulverização que gira em alta velocidade através de um motor de alta potência. Dessa forma, granalha de aço, areia de aço, segmentos de fio de ferro, minerais e outros abrasivos são pulverizados sobre a superfície do tubo de aço com costura reta sob a forte força centrífuga do motor. Isso não apenas remove óxidos, ferrugem e sujeira, como também permite que o tubo de aço com costura reta mantenha a rugosidade uniforme necessária sob a ação do impacto e atrito dos abrasivos.
Após a remoção da ferrugem por aspersão, não só a adsorção física na superfície do tubo é ampliada, como também a adesão mecânica entre a camada anticorrosiva e a superfície do tubo é reforçada. Portanto, a remoção de ferrugem por aspersão é um método ideal para a remoção de ferrugem em tubulações corroídas. De modo geral, a jateamento abrasivo é utilizado principalmente para o tratamento da superfície interna de tubos, enquanto que, em tubos de aço com costura reta, o jateamento abrasivo é utilizado principalmente para o tratamento da superfície externa.
Data da publicação: 07/03/2023