1. Quebradotubo de aço galvanizadoDesenhe uma linha no tubo selecionado de acordo com o levantamento topográfico e o esboço do mapa no local e corte o tubo seguindo a linha.
a. Corte o tubo com uma serra circular de disco, coloque o tubo no calibrador da serra circular, alinhe-o com a linha desenhada e prenda-o firmemente. Em seguida, corte o tubo. Pressione a alavanca com força uniforme ao quebrar o tubo, sem usar força excessiva. Após quebrar o tubo, remova a película de ferro e as rebarbas da seção do bocal.
b. Para cortar o tubo com uma serra manual, fixe o tubo na braçadeira de pressão da mesa de pressão, alinhe a lâmina da serra com a linha desenhada, empurre a serra com as duas mãos e mantenha a lâmina reta em relação ao eixo do tubo, empurrando e puxando a serra uniformemente, e corte a borda bruta até o final. Não torça nem quebre para evitar a deformação da seção do bocal.
2. Rosqueamento: Os tubos quebrados são rosqueados em etapas, de acordo com o diâmetro. Geralmente, aqueles com diâmetro de 15 a 32 mm são rosqueados duas vezes, os de 40 a 50 mm, três vezes, e os acima de 70 mm, quatro vezes.
a. Utilize a máquina de rosquear para fazer a rosca, prenda o tubo no mandril da máquina de rosquear, deixando um comprimento adequado para a fixação do mandril, alinhe o número da bucha da placa, instale a matriz, alinhe a posição correta da escala de acordo com o diâmetro do tubo e aperte-a. Segure e fixe o gatilho, alinhe o tubo de lubrificante com a cabeça de rosquear, gire a placa de pressão e solte o gatilho suavemente após a rosca atingir o comprimento adequado.
b. Utilize a placa de rosca manual para iniciar a rosca. Primeiro, afrouxe o gatilho fixo, retorne a placa de rosca para zero graus, instale a matriz de acordo com a sequência numérica, alinhe a placa com a escala necessária, aperte o gatilho fixo e coloque o tubo sob pressão. No caso de grampos de pressão, deixe um comprimento adequado para a fixação, insira cuidadosamente a placa de rosca no tubo até que esteja moderadamente apertada, empurre a placa de rosca com ambas as mãos, dê 2 a 3 voltas e, em seguida, puxe a placa de rosca lateralmente. A força deve ser uniforme. Quando a rosca estiver quase no ponto certo, solte o gatilho suavemente, ligue a máquina e retorne a placa, mantendo a rosca com um formato cônico.
3. Montagem de conexões de tubos: de acordo com o levantamento topográfico e o esboço do mapeamento no local, monte os tubos que foram rosqueados e equipados com as conexões de tubos.
a. Ao montar as conexões de tubulação, insira as conexões necessárias na rosca para testar o aperto (geralmente, recomenda-se inserir 3 roscas manualmente). Aperte as conexões com um alicate de forma que 2 a 3 roscas fiquem expostas, remova o excesso de óleo, limpe o excesso de óleo, posicione a conexão corretamente e aguarde o endireitamento.
b. Selecione a chave de cano apropriada de acordo com o diâmetro das conexões do tubo.
4. Endireitamento do trecho de tubo: endireite o trecho de tubo com as conexões instaladas antes da instalação.
a. Aplique óleo lubrificante na rosca da seção do tubo onde as conexões serão instaladas e conecte duas ou mais seções. Ao conectar, você deve observar não apenas a direção da abertura, mas também a tortuosidade do tubo. Após o alinhamento, gire a seção na direção da abertura para que se encaixe corretamente e permaneça na posição vertical.
b. Após a conexão das seções de tubulação, antes do endireitamento, é necessário verificar se o diâmetro do tubo, a direção da abertura reservada e a posição de mudança de diâmetro estão corretos de acordo com os desenhos de projeto.
c. O trecho de tubo a ser endireitado deve ser colocado na estrutura ou plataforma de ajuste de tubos. Geralmente, duas pessoas devem operar o equipamento. Uma pessoa fica na extremidade do trecho de tubo para inspecioná-lo visualmente, enquanto a outra bate com um martelo manual na curva. O trecho de tubo reto não deve ter torções ou voltas, e marcas devem ser feitas no ponto de conexão dos dois trechos. Remova um ou mais trechos e, em seguida, conecte outro ou mais trechos até que o ajuste esteja completo.
d. Para tubos tortuosos ou de grande diâmetro no ponto de conexão da seção do tubo, utilize um forno ou solda a gás para aquecê-los a 600-800°C (vermelho incandescente). Coloque o tubo em um suporte para tubos e role-o continuamente para achatá-lo com o próprio peso. Endireite-o ou utilize uma almofada de madeira com um martelo no local aquecido. Após o endireitamento, role-o continuamente até esfriar. Quando a temperatura estiver ideal, aplique óleo no local aquecido. Assim que a rosca estiver endireitada pelo aquecimento, marque-a, remova-a, aplique óleo de chumbo para envolvê-la novamente e, em seguida, alinhe a seção do tubo com a marca e aperte-a.
e. Ao endireitar a seção do tubo equipada com a válvula, a tampa da válvula deve ser removida primeiro, e a válvula deve ser amortecida antes do impacto para evitar que o corpo da válvula se quebre.
f. Tubos de aço carbono galvanizado não podem ser endireitados por aquecimento.
g. Ao endireitar a seção do tubo, evite danificar a mesma.
Data da publicação: 17/03/2023