С точки зрения процесса сварки, метод сварки спиральношовных труб ипрямошовная стальная трубато же самое, но прямошовная сварная труба неизбежно будет иметь много Т-образных швов, поэтому вероятность дефектов сварки также значительно увеличивается, и сварочный остаток на Т-образных швах Напряжение большое, и металл шва часто находится в трехмерном напряженном состоянии, что увеличивает вероятность появления трещин. Более того, согласно техническому регламенту дуговой сварки под флюсом, каждый сварной шов должен иметь точку начала дуги и точку гашения дуги, но каждая прямошовная сварная труба не может соответствовать этому условию при сварке кольцевого шва, поэтому дефектов сварки может быть больше. Когда труба подвергается внутреннему давлению, на стенке трубы обычно возникают два основных напряжения, а именно радиальное напряжение δ и осевое напряжение δ. Результирующее напряжение δ на шве, где α - угол наклона винтовой линии сварного шва спиральношовной трубы. Угол наклона винтовой линии сварного шва спиральношовной трубы обычно составляет 100 градусов, поэтому синтетическое напряжение в спиральном шве является главным напряжением прямошовной трубы. При том же рабочем давлении толщина стенки спиральношовной трубы того же диаметра может быть уменьшена до толщины стенки прямошовной трубы.
Расширение технологии прямошовных сварных труб:
1. На этапе предварительного скругления веерообразные блоки раскрываются до тех пор, пока все веерообразные блоки не коснутся внутренней стенки стальной трубы. При этом радиусы всех точек внутренней трубы в пределах шага становятся практически одинаковыми, и стальная труба изначально скругляется.
2. На этапе номинального внутреннего диаметра веерообразный блок начинает снижать скорость перемещения из переднего положения до тех пор, пока не достигнет требуемого положения, которое является требуемым положением внутренней окружности готовой трубы.
3. На этапе компенсации возврата пружины веерообразный блок начинает двигаться с меньшей скоростью на втором этапе, пока не достигнет требуемого положения. Это положение соответствует внутреннему периметру стальной трубы до момента возникновения возврата пружины, требуемого технологическим процессом.
4. На этапе удержания давления и стабилизации веерообразный блок некоторое время остается неподвижным во внутренней окружности стальной трубы, прежде чем отскочить назад. Этот этап удержания давления и стабилизации необходим для оборудования и процесса расширения диаметра.
5. На этапе разгрузки и возврата секторный блок начинает быстро втягиваться от внутренней окружности стальной трубы, прежде чем отскочить назад, пока не достигнет начального положения расширения диаметра, которое представляет собой минимальный диаметр усадки секторного блока, требуемый процессом расширения диаметра.
Классификация прямошовных стальных труб:
1. Прямошовная высокочастотная сварная труба: Прямошовная высокочастотная сварная труба - это сварная труба, которая непрерывно производится на производственной линии из стальной полосы (рулона) в качестве сырья и с применением высокочастотной сварки. Прочность материала, как правило, ниже 450 МПа, а материалы включают в себя J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 и Q460. Диапазон диаметров прямошовной сварной трубы составляет 14-610 мм, а толщина стенки - 1-23,8 мм. Прямошовная высокочастотная сварная труба использует многорамный процесс непрерывной формовки, который имеет высокую производительность (производственная скорость 15-40 м/мин). Производственная линия оснащена полным оборудованием для калибровки, правки и округления. Лучше для сварки.
2. Продольные сварные трубы под флюсом: Продольные сварные трубы под флюсом производятся из одной стальной пластины в качестве сырья с помощью формовки JCO или UO, сварки под флюсом или комбинации сварки под флюсом и других сварочных процессов. Распространенными являются X70, X80, X120 и так далее. Диапазон диаметров трубы LSAW составляет 406-1422 мм, а толщина стенки составляет 8-44,5 мм. С точки зрения обработки сварной кромки используется фрезерование кромки; с точки зрения формовки, в дополнение к традиционным технологиям JCO и UO, некоторые производители применяют технологию прогрессивной формовки (PFP) и технологию гибки роликами (RBE); сварка, автоматическая машина предварительной сварки с защитой газа аргона или CO2 и специальное многопроволочное (4-проводное и 5-проводное) внутреннее и внешнее дуговое сварочное оборудование, а также источник питания с прямоугольной волной и источник питания с силовой волной; С точки зрения расширения диаметра, механическое расширение диаметра принимается для всей длины трубы; с точки зрения контроля, необходимо проводить дефектоскопию пластины в режиме реального времени, проводить гидравлические испытания стальной трубы методом автоматической лучевой дефектоскопии после сварки, а также проводить вторичную дефектоскопию в режиме реального времени или автономно после расширения диаметра.
Пескоструйная очистка и удаление ржавчины с прямошовных стальных труб заключается в том, что распылительное лезвие вращается с высокой скоростью с помощью мощного двигателя, так что стальная дробь, стальной песок, сегменты железной проволоки, минералы и другие абразивные материалы распыляются на поверхность прямошовной стальной трубы под действием мощной центробежной силы двигателя, что позволяет не только удалить оксиды, ржавчину и грязь, но и достичь необходимой равномерной шероховатости поверхности прямошовной стальной трубы под действием сильных ударов и трения абразивных материалов.
Пескоструйная очистка и удаление ржавчины с прямошовных стальных труб заключается в том, что распылительное лезвие вращается с высокой скоростью с помощью мощного двигателя, так что стальная дробь, стальной песок, сегменты железной проволоки, минералы и другие абразивные материалы распыляются на поверхность прямошовной стальной трубы под действием мощной центробежной силы двигателя, что позволяет не только удалить оксиды, ржавчину и грязь, но и достичь необходимой равномерной шероховатости поверхности прямошовной стальной трубы под действием сильных ударов и трения абразивных материалов.
После распылительной очистки от ржавчины не только увеличивается физическая адсорбция на поверхности трубы, но и усиливается механическая адгезия антикоррозионного слоя к поверхности трубы. Таким образом, распылительная очистка от ржавчины является идеальным методом удаления ржавчины с трубопроводов, подверженных коррозии. Дробеструйная очистка в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная очистка – для обработки наружной поверхности прямошовных стальных труб.
Время публикации: 07 марта 2023 г.