Обсадные трубы представляют собой ряд стальных труб, спускаемых в пробуренную нефтяную скважину для стабилизации скважины, предотвращения попадания загрязняющих веществ и воды в нефтяной поток и предотвращения просачивания нефти в грунтовые воды. Обсадные трубы устанавливаются слоями, секциями уменьшающегося диаметра, которые соединяются вместе, образуя обсадные колонны. Существует пять типов обсадных колонн: кондукторная обсадная колонна, кондукторная обсадная колонна, промежуточная обсадная колонна, обсадная колонна-хвостовик и эксплуатационная обсадная колонна.
Обсадные трубы обычно изготавливаются из углеродистой стали, однако, поскольку обсадные трубы являются основным конструктивным элементом скважины, марка стали, используемая для изготовления обсадных труб, а также технические характеристики готового материала имеют большое значение.
Большинство стран следуют стандартам Американского института нефти (API) при проектировании, производстве, испытании и транспортировке обсадных труб для нефтегазовой промышленности, используемых в скважинах, подлежащих гидроразрыву пласта. Согласно Руководству API по гидроразрыву пласта — конструкциям и целостности скважин, обсадные трубы должны соответствовать строгим требованиям к прочности на сжатие, растяжение, смятие и разрыв, а также к качеству и прочности. Обсадные трубы должны выдерживать давление гидроразрыва пласта, давление добычи и коррозионные условия. Использованные или восстановленные обсадные трубы должны соответствовать тем же эксплуатационным требованиям API, что и новые обсадные трубы.
После установки обсадной трубы в неё спускается насосно-компрессорная труба для транспортировки нефти или газа.обсадные трубы и насосно-компрессорные трубыизготавливаются с определенными диаметрами и толщиной стенок.
API определяет бесшовные или электросварные процессы производства труб. Бесшовная труба определяется как кованое стальное трубное изделие, изготовленное без сварного шва. Труба изготавливается методом горячей обработки стали или, при необходимости, путем последующей холодной отделки горячедеформированного изделия для получения требуемой формы, размеров и свойств. В связи с особенностями производства поперечное сечение стенки трубы может быть слегка эксцентричным, а сама труба может иметь слегка овальную форму и не быть идеально прямой.
Электросварная труба имеет один продольный шов, выполненный контактной или индукционной сваркой без использования присадочного металла. Свариваемые кромки механически прижимаются друг к другу, а тепло для сварки генерируется за счёт сопротивления прохождению электрического тока. Сварной шов электросварной трубы после сварки подвергается термической обработке при температуре не менее 1000°F (480°C) или обработке, исключающей образование неотпущенного мартенсита.
Спиральношовные и прямошовные трубы, используемые для транспортировки нефти, производятся методом горячей прокатки и прокатки стали в тонкие полосы или листы. Горячая прокатка происходит при очень высоких температурах, выше температуры рекристаллизации материала, что позволяет получать ковкую сталь, которой можно придавать различные формы. Холодногнутая сталь изготавливается методом прокатки – процесса формовки металла, при котором лист металла продавливается через пару валков для уменьшения толщины, повышения прочности и улучшения качества поверхности.
Онлайн-толщиномеры металла для станов горячей и холодной прокатки обеспечивают точные измерения в режиме реального времени, гарантируя соответствие готовой продукции строгим требованиям к условиям эксплуатации. Рентгеновские толщиномеры — это оптимальная технология измерения толщины, обеспечивающая скорость и точность, необходимые для работы станов горячей и холодной прокатки. Системы рентгеновских датчиков обеспечивают исключительно точные высокоскоростные измерения с низким уровнем шума, позволяя производителям экономить материалы и повышать качество.
Время публикации: 25 апреля 2022 г.