Окраска стенок стальных труб высокого давления большого диаметра с внутренним и наружным пластиковым покрытием.

1. Процедура покраски распылением: Ручное удаление масляных пятен и сварочного шлака со стенок трубы → пескоструйная обработка и удаление ржавчины, уровень Sa2.5/Ra60-100 мкм → покраска распылением в соответствии с требованиями чертежа → контроль качества → приемка.

2. Требования к процессу нанесения покрытия методом распыления: Для нанесения покрытия методом распыления температура окружающей среды должна составлять 10-30°C, относительная влажность воздуха не должна превышать 85%, температура поверхности покрываемого основного металла должна быть на 3°C выше точки росы, а при температуре подложки выше 60°C покраска не допускается.

3. Предварительная обработка поверхности стальных труб большого диаметра с внутренним и внешним пластиковым покрытием:

1) Перед нанесением покрытия на стальную поверхность необходимо провести предварительную обработку. Перед предварительной обработкой следует удалить сварочный шлак, заусенцы, смазку и другие загрязнения со стальной поверхности. Для удаления ржавчины используется механическая дробеструйная обработка, при этом уровень удаления ржавчины соответствует требованиям уровня Sa2.5.
2) После удаления ржавчины со стальной трубы ее следует продуть сухим сжатым воздухом или удалить пыль пылесосом. Если поверхность стальной трубы оказалась загрязненной или покрытой ржавчиной до покраски, ее следует повторно обработать для удаления первоначальной ржавчины. Если вы случайно коснулись очищенной поверхности руками, немедленно очистите поверхность стальной трубы растворителем.
3) После удаления ржавчины поверхность стали следует покрасить как можно скорее. Как правило, покраску следует проводить в течение 4 часов. В солнечные дни и при хорошей погоде время покраски не должно превышать 12 часов.

4. Нанесение покрытия методом распыления краски.
1) Нанесение пластикового покрытия на стальные трубы большого диаметра с внутренним и внешним покрытием следует проводить в чистой среде, чтобы избежать загрязнения влажного покрытия пылью и т. д.
2) Перед применением необходимо провести технологические испытания в соответствии с правилами производителя краски.
3) Использование покрытий должно осуществляться в соответствии с инструкциями производителя. Необходимо строго соблюдать тип покрытий, а также количество слоев, толщину, интервалы и методы подготовки.
4) Перед смешиванием компонентов А и В их необходимо тщательно перемешать, профильтровать через сито с размером ячейки 60-80 меш и дать настояться в течение 30 минут, прежде чем приступать к опрыскиванию.
5) Для кромок, углов, сварных швов, разрезов и других деталей перед покраской следует вручную нанести слой краски, а затем покрасить большую площадь, чтобы обеспечить достаточную толщину красочного слоя на выступающих частях.
6) При проведении строительных работ при температурах выше 30°C для предотвращения слишком быстрого высыхания краски можно добавить около 5% специального разбавителя.
7) При нанесении грунтовки и финишного покрытия распылением всегда следует использовать толщину влажной пленки краски, чтобы измерить ее и контролировать толщину влажной пленки каждого слоя краски.
8) Напыленные стальные трубы следует хранить в бережных условиях, чтобы защитить покрытие от повреждений и предотвратить вредное воздействие высоких температур, палящего зноя и неблагоприятных погодных условий.
9). По обеим сторонам кольцевого шва каждой стальной трубы большого диаметра с внутренним и внешним пластиковым покрытием зарезервировано пространство шириной 200 мм. При нанесении покрытия на сварной шов качество сварного шва не пострадает. Неорганическая цинкосодержащая грунтовка для цеха имеет толщину 40-75 мкм, чтобы избежать образования кромок и ржавчины. После сварки кольцевого шва на месте, зона сварки повторно очищается от ржавчины в соответствии с заданными требованиями, а затем наносится краска в соответствии с проектными требованиями до достижения заданной толщины.