Покраска стенок напорных стальных труб большого диаметра с внутренним и наружным пластиковым покрытием

1. Процедуры окраски распылением: вручную удалить масляные пятна и заусенцы сварочного шлака со стенки трубы → пескоструйная обработка и удаление ржавчины уровень Sa2.5/Ra60-100мкм → окраска распылением в соответствии с требованиями чертежа → контроль качества → приемка.

2. Требования к процессу окраски распылением в строительстве: Для окраски распылением температура окружающей среды должна быть 10-30 °C, относительная влажность воздуха не должна превышать 85%, температура поверхности покрываемого основного металла должна быть на 3 °C выше точки росы, а если температура подложки превышает 60 °C, покраска не допускается.

3. Предварительная обработка поверхности стальных труб большого диаметра с внутренним и наружным пластиковым покрытием:

1) Перед нанесением покрытия на стальную поверхность необходимо выполнить предварительную обработку. Перед этим необходимо удалить с поверхности сварочный шлак, заусенцы, смазку и другие загрязнения. Для удаления ржавчины применяется механическая дробеструйная обработка, при этом степень очистки достигает уровня Sa2.5.
2) После удаления ржавчины со стальной трубы её следует продуть сухим сжатым воздухом или удалить пыль пылесосом. Если перед покраской поверхность стальной трубы загрязнена или покрыта ржавчиной, её следует обработать до первоначального уровня удаления ржавчины. Если вы случайно коснулись очищенной поверхности руками, немедленно протрите её растворителем.
3) После удаления ржавчины стальную поверхность следует покрасить как можно скорее. Как правило, это занимает не более 4 часов. В солнечные дни и при хорошей погоде время покраски не должно превышать 12 часов.

4. Покрытие аэрозольной краской
1) Операция по нанесению покрытия на внутренние и внешние стальные трубы большого диаметра с пластиковым покрытием должна проводиться в чистой среде, чтобы избежать загрязнения влажного покрытия пылью и т. п.
2) Перед нанесением необходимо провести технологические испытания в соответствии с правилами производителя краски.
3) Применение лакокрасочных материалов должно осуществляться в соответствии с инструкциями производителя. Типы лакокрасочных материалов, а также количество слоёв, толщина, интервалы нанесения и методы подготовки должны строго соблюдаться.
4) Перед смешиванием ингредиентов компоненты А и В следует тщательно перемешать до однородности, процедить через сито с размером ячеек 60-80 и дать настояться в течение 30 минут, прежде чем можно будет приступить к распылению.
5) На кромки, углы, сварные швы, разрезы и другие детали перед покраской следует нанести слой краски вручную, а затем покрасить большую площадь, чтобы обеспечить толщину слоя краски на выступающих частях.
6) При проведении строительных работ при температуре выше 30°С, чтобы предотвратить слишком быстрое затвердевание краски, можно добавить около 5% специального разбавителя для разбавления краски.
7) При нанесении грунтовки и верхнего слоя краски всегда следует использовать толщиномер для измерения толщины мокрой пленки краски и контроля толщины мокрой пленки каждого слоя краски.
8) Напыленные стальные трубы следует хранить бережно, чтобы защитить покрытие от повреждений и предотвратить вредное воздействие высоких температур, палящего зноя и неблагоприятных погодных условий.
9). Свободный участок шириной 200 мм по обе стороны кольцевого шва каждой трубы большого диаметра с внутренним и наружным пластиковым покрытием. Нанесение покрытия на сварной шов не повлияет на качество сварного шва. Толщина неорганической грунтовки с высоким содержанием цинка для цеха составляет 40–75 мкм, чтобы избежать скоса кромок и появления ржавчины. После сварки кольцевого шва на месте сварной шов повторно очищается от ржавчины для достижения требуемых характеристик, а затем наносится краска в соответствии с проектными требованиями для достижения заданной толщины.