การแนะนำสั้นๆ เกี่ยวกับเทคนิคการหล่อแบบตายตัวและการเปรียบเทียบรีเอเจนต์ของท่อเหล็กตะเข็บตรง

ท่อเหล็กตะเข็บตรงผลิตภัณฑ์เหล่านี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวิศวกรรมประปา อุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมไฟฟ้า ระบบชลประทานการเกษตร และการก่อสร้างในเขตเมือง ผลิตภัณฑ์เหล่านี้คือ 20 ผลิตภัณฑ์หลักที่ประเทศของเราพัฒนาขึ้น ท่อเหล็กตะเข็บตรงใช้สำหรับการขนส่งของเหลว เช่น การประปาและการระบายน้ำ ท่อเหล็กตะเข็บตรงใช้สำหรับการขนส่งก๊าซ เช่น ก๊าซ ไอระเหย และก๊าซปิโตรเลียมเหลว การใช้งานท่อเหล็กตะเข็บตรงในเชิงโครงสร้าง เช่น ท่อเสาเข็ม สะพาน ท่าเรือ ถนน ท่อโครงสร้างอาคาร เป็นต้น การเปรียบเทียบทักษะการหล่อแบบฉีดและรีเอเจนต์สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นสิ่งที่ผู้ใช้จำเป็นต้องเข้าใจ ต่อไปนี้เป็นบทนำเฉพาะ:

1. เหล็กหล่อท่อเหล็กตะเข็บตรง: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกแบบลูกสูบของค้อนตีเหล็กหรือแรงกดของเครื่องอัดเพื่อเปลี่ยนแท่งเหล็กให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการ
2. การนวด: เป็นวิธีการประมวลผลเหล็กโดยการนำโลหะใส่ในกล่องนวดแบบปิด และใช้แรงกดที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อให้โลหะไหลออกมาจากรูแม่พิมพ์ปกติ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน วิธีนี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กกล้าโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
3. การรีดท่อเหล็กตะเข็บตรง: แท่งโลหะเหล็กจะผ่านช่องว่าง (รูปทรงต่างๆ) ของลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง และหน้าตัดของวัสดุจะลดลงและความยาวจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของลูกกลิ้ง
4. การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลโดยการดึงโลหะแผ่นรีด (ประเภท ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดขนาดหน้าตัดและเพิ่มความยาว ส่วนใหญ่มักใช้กับงานเย็น

เทคโนโลยีการหล่อโลหะท่อเหล็กตะเข็บตรงไม่ใช่ความลับอีกต่อไป ในช่วงต้นทศวรรษ 1930 ชาวตะวันตกค้นพบว่าเหล็กก็เช่นเดียวกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กชนิดอ่อนอื่นๆ สามารถเปลี่ยนรูปได้ด้วยการรีด เมื่อเทคโนโลยีใหม่นี้เปิดตัว เทคโนโลยีนี้ก็แพร่หลายอย่างรวดเร็ว เนื่องจากเทคโนโลยีนี้เรียนรู้ได้ง่าย อุปกรณ์การผลิตและต้นทุนพื้นฐานต่ำมาก ท่อเหล็กตะเข็บตรงที่ผลิตได้มีหลากหลายประเภท เชื่อถือได้ และใช้งานกันอย่างแพร่หลาย ดังนั้นการพัฒนาเทคโนโลยีจึงได้รับความสนใจอย่างมากจากการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ รวมถึงความสนใจของบุคลากร ประมาณสิบปีต่อมา บริษัทสัญชาติอังกฤษแห่งหนึ่งประสบความสำเร็จในการพัฒนาสารหล่อลื่นแก้ว ซึ่งทำให้เทคโนโลยีการรีดท่อเหล็กตะเข็บตรงแพร่หลายไปอย่างรวดเร็วในหลายประเทศ ก่อนหน้านี้ เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กแบบรีดใช้กราไฟต์เป็นสารหล่อลื่น อย่างไรก็ตาม สารหล่อลื่นกราไฟต์มีข้อเสียร้ายแรงดังนี้

1. ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง ฉนวนกันความร้อนไม่ดี แม่พิมพ์ร้อนเร็ว สึกหรอเร็ว และรีดผลิตภัณฑ์ที่มีความยาวได้ยาก
2. ปริมาณคาร์บอนของผลิตภัณฑ์มีสูง และการกัดกร่อนระหว่างเม็ดมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อผลิตสแตนเลส ดังนั้นควรกำจัดชั้นคาร์บูไรซ์ออกหลังจากเสร็จสิ้น ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น
3. ความเสียหายจากมลภาวะทางระบบนิเวศเพิ่มมากขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับสารหล่อลื่นกราไฟต์ สารหล่อลื่นแก้วสำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงจะมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของกระจกต่ำ งานรักษาความร้อนบนพื้นผิวชิ้นงานทำได้ดี และรับประกันอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
2. ความลื่นไหลสูงกว่ากราไฟต์ถึงสามเท่า และความเร็วและความกว้างในการผลิตก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ซึ่งสามารถขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยเครื่องรีดได้
3. คุณสมบัติทางเคมีของสารหล่อลื่นกระจกมีเสถียรภาพและจะไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านการออกแบบ
4. สามารถปรับความเข้มข้นของแก้วได้ตามต้องการ เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน (เช่น จุดอ่อนตัว ความหนืด ฯลฯ) เพื่อให้เหมาะกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ในการรีดวัตถุดิบที่แตกต่างกัน
5. สะอาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่มีผลข้างเคียง และไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมมากนัก

โดยสรุปแล้วผลิตภัณฑ์หล่อลื่นกระจกมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและเป็นน้ำมันหล่อลื่นที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง

สามวิธีในการรับประกันความเรียบเนียนตามที่ต้องการเมื่อผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง ได้แก่:
1. แม่พิมพ์รีด: โดยทั่วไปแล้วความเรียบของแม่พิมพ์รีดจะเกิดจากการกดผงแก้วลงบนแผ่นใยแก้ว ภายใต้แรงเสียดสี จะทำให้แผ่นใยแก้วอ่อนตัวลงได้ในระดับหนึ่ง และรูปร่างของแผ่นใยแก้วที่ผลิตขึ้นจะสอดคล้องกับรูปทรงกรวยทางเข้าของแม่พิมพ์รีดและรูปทรงปลายเหล็ก
2. ลูกกลิ้งและแกนรีด: สารเคลือบแก้วที่ใช้ในการปรับผิวลูกกลิ้งและแกนรีดให้เรียบมีลักษณะเป็นผงละเอียด มีอนุภาคขนาดเล็ก และมีความอ่อนตัวสูง จากนั้นนำไปเคลือบบนรูด้านในและพื้นผิวด้านนอกของเหล็ก นอกจากนี้ ยังสามารถหุ้มผ้าแก้วบนพื้นผิวเหล็กและพันแถบผ้าแก้วบนแกนรีดได้อีกด้วย
3. การลอกฟิล์มแก้วออกจากผิวท่อเหล็ก: เนื่องจากมีการใช้น้ำมันหล่อลื่นแก้วในการรีด จึงทำให้ฟิล์มแก้วบางๆ ยังคงอยู่ทั้งด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กรีด ฟิล์มชนิดนี้มีความแข็งและเปราะเช่นเดียวกับกระจกทั่วไป ซึ่งจะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์หลังจากใช้งาน จึงควรลอกฟิล์มออก วิธีการลอกฟิล์มออกมีทั้งวิธีทางกลและวิธีทางเคมี วิธีการทางกลที่สามารถใช้ได้ ได้แก่ การพ่นทราย การหล่อเย็นด้วยน้ำ การยืดและการยืด หากใช้วิธีทางเคมีในการลอกฟิล์มแก้วออก เราทราบกันดีว่าคุณสมบัติทางเคมีของกระจกค่อนข้างเสถียร ดังนั้นหากใช้วิธีทางเคมี มักจะพบของเหลวที่มีคุณสมบัติเป็นกรดหรือด่างเข้มข้น อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของวิธีการดองคือ การกัดกร่อนวัสดุท่อเหล็กหลายชนิดอย่างรุนแรง และอาจทำให้เกิดการดองบนพื้นผิวท่อเหล็ก โดยเฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอน ดังนั้นการดองฟิล์มเพียงอย่างเดียวจึงไม่คุ้มค่าและไม่เหมาะสม ดังนั้น ปัจจุบันส่วนใหญ่จึงใช้วิธีการกำจัดกรดและด่างร่วมกัน