การแนะนำกระบวนการผลิตและมาตรฐานการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนา

ผนังหนาท่อเหล็กตะเข็บตรงผลิตโดยการรีดแผ่นเหล็กยาวให้เป็นท่อกลมผ่านเครื่องเชื่อมความถี่สูงและเชื่อมตะเข็บตรง ท่อเหล็กสามารถมีรูปร่างเป็นทรงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือรูปทรงพิเศษ ขึ้นอยู่กับขนาดและการรีดหลังการเชื่อม วัสดุหลักของท่อเหล็กเชื่อมคือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าผสมต่ำ หรือวัสดุเหล็กอื่นๆ ที่มีค่า σs≤300N/mm2 และ σs≤500N/mm2 กระบวนการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามีดังนี้:
1. การตรวจจับแผ่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เข้าสู่สายการผลิต แผ่นเหล็กเหล่านั้นจะผ่านการตรวจสอบคลื่นแผ่นเต็มรูปแบบเป็นครั้งแรก
2. การกัดขอบ: ใช้เครื่องกัดขอบเพื่อทำการกัดสองด้านบนขอบทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่น ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างเอียงตามต้องการ
3. ขอบดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าเพื่อดัดขอบกระดานล่วงหน้าเพื่อให้ขอบกระดานมีความโค้งตามข้อกำหนด
4. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO แผ่นเหล็กที่ดัดสำเร็จแล้วครึ่งแรกจะถูกปั๊มเป็นรูปตัว “J” ผ่านหลายขั้นตอน จากนั้นแผ่นเหล็กอีกครึ่งหนึ่งจะถูกดัดเป็นรูปตัว “C” เช่นเดียวกัน และขึ้นรูปเป็นรูปตัว “J” ในขั้นตอนสุดท้าย แกะรูปตัว “O” ออก
5. การเชื่อมเบื้องต้น: เชื่อมท่อเหล็กที่เชื่อมเป็นตะเข็บตรงที่ขึ้นรูปแล้ว และใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมแบบต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำแบบหลายลวดตามยาว (ส่วนใหญ่ใช้ลวดสี่เส้น) เพื่อเชื่อมภายในท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีผนังหนา
7. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำแบบหลายลวดคู่ขนานใช้สำหรับเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กที่เชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว
8. การตรวจสอบคลื่น I: การตรวจสอบ 100% ของรอยเชื่อมภายในและภายนอกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม
9. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ I: การตรวจสอบทางโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์ 100% ของรอยเชื่อมภายในและภายนอก โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง
10. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาที่เชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำทั้งหมดได้รับการขยายเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กและการกระจายแรงภายในท่อเหล็ก
11. การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก: ท่อเหล็กที่ขยายแล้วจะถูกตรวจสอบทีละชิ้นบนเครื่องทดสอบแรงดันไฮดรอลิก เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กมีแรงดันทดสอบตามมาตรฐานที่กำหนด เครื่องนี้มีฟังก์ชันบันทึกและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ
12. การลบมุม: ดำเนินการตัดมุมปลายท่อของท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบเพื่อให้ได้ขนาดมุมเอียงปลายท่อตามต้องการ
13. การตรวจสอบคลื่น II: ดำเนินการตรวจสอบคลื่นอีกครั้งทีละรายการเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันไฮดรอลิกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง
14. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ II: ดำเนินการตรวจสอบทางโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์และถ่ายภาพการเชื่อมปลายท่อบนท่อเหล็กหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก
15. การตรวจสอบปลายท่อด้วยอนุภาคแม่เหล็ก: การตรวจสอบนี้ดำเนินการเพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ
16. ป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบ: ท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติจะป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้
การพัฒนาท่อเหล็กไร้ตะเข็บมุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามุ่งเน้นไปที่การพัฒนาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง (X100) และความหนาผนังขนาดใหญ่ (≥60 มม.) การใช้การขยายเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโดยรวมเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการขจัดความเค้นตกค้างในท่อเชื่อมอาร์กแบบจุ่มเกลียว วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมคือ ท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูงควรใช้ประโยชน์จากการอบชุบด้วยความร้อนแบบเชื่อม

เมื่อกำหนดนโยบายที่เกี่ยวข้อง ควรเน้นที่การควบคุมในระดับมหภาคแทนที่จะเกี่ยวข้องกับการอนุมัติหน่วยงานเฉพาะเจาะจง จำเป็นต้องขจัดความขัดแย้งของกำลังการผลิตที่เกิน และป้องกันการเปรียบเทียบแบบตาบอดกับกำลังการผลิตที่เกิน
ปัจจุบันโครงสร้างผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กในประเทศของผมมีลักษณะเด่นคือมีผลิตภัณฑ์ราคาต่ำล้นเกินและขาดแคลน อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่าทุกบริษัทจะต้องพัฒนาผลิตภัณฑ์ไปในทิศทางเดียวกัน แต่แต่ละบริษัทควรกำหนดตำแหน่งทางการตลาดโดยพิจารณาจากสภาพตลาด ไม่ว่าจะเป็นแบบเฉพาะทาง แบบเฉพาะบุคคล หรือแบบเฉพาะทาง ควบคู่ไปกับการป้องกันการควบรวมกิจการ ส่งผลให้บริษัทสามารถเข้าใจทิศทางที่ถูกต้องในกระบวนการปรับโครงสร้างทางเทคนิคและโครงสร้างผลิตภัณฑ์
ด้วยลักษณะเฉพาะของผู้ประกอบการท่อเหล็ก โดยเฉพาะภาคเอกชน ซึ่งมีขนาดเล็ก จำนวนมาก และกระจัดกระจาย ทำให้สามารถรวมกิจการเข้ากับกลุ่มอุตสาหกรรมได้ตามลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิต ขนาดผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทางเทคนิค และเงื่อนไขอื่นๆ เครื่องจักรท่อเหล็กมีหลายประเภท แต่ละประเภทมีคุณสมบัติเฉพาะที่แตกต่างกัน ดังนั้น ในแง่ของเทคโนโลยีและโครงสร้างผลิตภัณฑ์ จึงจำเป็นต้องเสริมซึ่งกันและกันเพื่อเพิ่มจุดแข็งและหลีกเลี่ยงจุดอ่อน สำหรับการปรับโครงสร้างของอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อ ควรนำเทคโนโลยีที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาใช้อย่างจริงจัง เทคโนโลยีเหล่านี้ ได้แก่ เทคโนโลยีการปรับมาตรฐานออนไลน์ เตาเผาความร้อนแบบรีเจนเนอเรทีฟ และเทคโนโลยีการใช้ประโยชน์จากความร้อนทิ้งจากเตาเผาวงแหวน ล้วนมีผลในการประหยัดพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ ควรให้ความสำคัญกับการบำบัดน้ำเสียและกรดเสีย การใช้ประโยชน์และการนำเศรษฐกิจหมุนเวียนมาใช้อย่างครอบคลุม
ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาและท่อเหล็กเกลียวเป็นท่อเหล็กเชื่อมประเภทหนึ่ง ท่อเหล็กทั้งสองชนิดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการก่อสร้างภายในประเทศ ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาและท่อเหล็กเกลียวมีความแตกต่างกันมากเนื่องจากกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับท่อเหล็กผนังหนา ความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กตะเข็บตรงและท่อเหล็กเกลียว

กระบวนการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงค่อนข้างง่าย กระบวนการผลิตหลักประกอบด้วยการเชื่อมความถี่สูงสำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนา และการเชื่อมอาร์กจมใต้น้ำสำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนา ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามีประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และพัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยทั่วไปความแข็งแรงของท่อเชื่อมเกลียวจะสูงกว่าท่อเชื่อมตะเข็บตรง กระบวนการผลิตหลักคือการเชื่อมอาร์กจมใต้น้ำ ท่อเหล็กเกลียวสามารถใช้เหล็กแท่งที่มีความกว้างเท่ากันเพื่อผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน และเหล็กแท่งที่แคบกว่าก็สามารถใช้ผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อเปรียบเทียบกับท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวในการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30 ถึง 100% และความเร็วในการผลิตจะต่ำกว่า ดังนั้น ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจึงมักใช้การเชื่อมตะเข็บตรง ในขณะที่ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ามักใช้การเชื่อมเกลียว ในอุตสาหกรรมนี้ เทคโนโลยีการเชื่อมแบบ T-welding ถูกนำมาใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ นั่นคือ การนำท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนามาต่อกันเป็นท่อนสั้นๆ ให้ได้ความยาวที่ตรงกับความต้องการของโครงการ โอกาสที่ท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนาแบบ T-welding จะเกิดข้อบกพร่องนั้นดีขึ้นอย่างมาก และความเค้นตกค้างจากการเชื่อมที่รอยเชื่อมรูปตัว T ค่อนข้างสูง และโลหะเชื่อมมักจะอยู่ในสภาวะความเค้นสามมิติ ซึ่งทำให้มีโอกาสเกิดรอยแตกร้าวมากขึ้น