ท่อต่อเนื่องที่ไม่มีช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านในและด้านนอกเรียกว่าอะไรท่อไร้รอยต่อหรือท่อไร้รอยต่อ อุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมี พลังงานไฟฟ้า การบิน และอุตสาหกรรมอื่นๆ ล้วนใช้ประโยชน์จากท่อไร้รอยต่ออย่างกว้างขวาง เพื่อรับประกันความปลอดภัยในการผลิตและการใช้งาน มาตรฐานคุณภาพและขั้นตอนการทดสอบท่อไร้รอยต่อจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อไร้รอยต่อส่วนใหญ่ประกอบด้วย การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบสมรรถนะเชิงกล การตรวจสอบลักษณะภายนอก การวัดขนาด เป็นต้น
1. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
ส่วนประกอบสำคัญของการทดสอบคุณภาพท่อไร้รอยต่อคือการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี ซึ่งสามารถตรวจสอบได้ว่าองค์ประกอบทางเคมีของท่อไร้รอยต่อเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอมรับหรือไม่ วิธีการหลักสามวิธีที่ใช้ในการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี ได้แก่ การวิเคราะห์ทางเคมี การวัดสีด้วยแสง และสเปกโทรสโกปี
2. การประเมินสมรรถนะเชิงกล
การทดสอบคุณสมบัติทางกลเป็นขั้นตอนสำคัญในการพิจารณาความสามารถในการใช้งานและการรับน้ำหนักของท่อไร้รอยต่อ อุปกรณ์ที่ใช้ในการทดสอบคุณสมบัติทางกลมักได้แก่ การทดสอบแรงกระแทก แรงดึง ความแข็ง และการทดสอบอื่นๆ การทดสอบเหล่านี้สามารถใช้เพื่อประเมินว่าความแข็งแรงคราก ความแข็งแรงดึง การยืดตัว ความเหนียวต่อแรงกระแทก และตัวชี้วัดอื่นๆ ของท่อไร้รอยต่อเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดหรือไม่
3. การตรวจสอบลักษณะภายนอก
องค์ประกอบสำคัญอย่างหนึ่งของการตรวจสอบคุณภาพท่อไร้รอยต่อคือการตรวจสอบลักษณะภายนอก เราสามารถตรวจสอบได้ว่าคุณภาพของท่อไร้รอยต่อเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ โดยการมองหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น ฟองอากาศ การลอก การแตกร้าว และรู
4. การวัด
หนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการตรวจสอบคุณภาพท่อไร้รอยต่อคือการวัดขนาดของท่อ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยการวัดความยาว ความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และขนาดอื่นๆ สามารถใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เครื่องวัดความหนาของผนัง และเครื่องวัดความยาว เพื่อทำการวัดให้เสร็จสมบูรณ์
วันที่โพสต์: 16 ตุลาคม 2566