1. ท่อแตก: ตามการสำรวจหน้างานและร่างแผนที่ ให้วาดเส้นบนท่อที่เลือก และทำลายท่อตามเส้นนั้น
ก. ในการตัดท่อด้วยหินเจียร ให้วางท่อบนคาลิปเปอร์ของใบเลื่อยหินเจียร จัดแนวให้ตรงกับเส้นที่ลากไว้ แล้วจึงตัดท่อ เมื่อท่อแตก แรงกดที่ด้ามจับควรสม่ำเสมอและไม่กดแรงมากเกินไป หลังจากท่อแตกแล้ว ควรลอกฟิล์มเหล็กและเสี้ยนที่อยู่บนท่อออกและทำความสะอาด
ข. การตัดท่อด้วยมือ ให้ยึดท่อเข้ากับแคลมป์แรงดันของโต๊ะแรงดัน จัดตำแหน่งใบเลื่อยให้ตรงกับเส้นที่ลากไว้ แล้วใช้มือทั้งสองข้างดันใบเลื่อยให้ตรงกับแกนท่อ แรงของใบเลื่อยแบบดัน-ดึงควรสม่ำเสมอ และเลื่อยขอบใบเลื่อยให้เรียบร้อย ท้ายที่สุดแล้ว ไม่ควรบิดหรือหัก เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนหัวฉีดเสียรูป
2. การร้อยเกลียว: ร้อยเกลียวท่อที่แตกตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางท่อจะอยู่ที่ 15-32 มม. สำหรับ 2 ครั้ง, 40-50 มม. สำหรับ 3 ครั้ง และ 70 มม. ขึ้นไปสำหรับ 3 ครั้ง 4 ครั้งจะเหมาะสม
ก. ใช้เครื่องต๊าปเกลียวเพื่อต๊าปเกลียว ยึดท่อเข้ากับหัวจับของเครื่องต๊าปเกลียว เว้นระยะที่เหมาะสมเพื่อยึดหัวจับ จัดเรียงหมายเลขของปลอกเพลท ติดตั้งแม่พิมพ์ และจัดตำแหน่งสเกลให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จับไกปืนให้แน่น จัดแนวท่อหล่อลื่นให้ตรงกับหัวเกลียว เปิดแผ่นดัน และปล่อยไกปืนเบาๆ เมื่อปรับความยาวเกลียวให้เหมาะสม
ข. ใช้แผ่นเกลียวสำหรับทำเกลียว คลายไกปืนแบบคงที่ก่อน จากนั้นปรับแผ่นเกลียวกลับเป็นศูนย์องศา ติดตั้งแม่พิมพ์ตามลำดับหมายเลข จัดตำแหน่งแผ่นเกลียวให้ตรงกับสเกลที่ต้องการ ขันไกปืนแบบคงที่ให้แน่น และวางท่อบนคีมแรงดัน เว้นความยาวที่เหมาะสมสำหรับการยึด แล้วค่อยๆ สอดแผ่นเกลียวเข้าไปในท่อให้แน่นพอ จากนั้นใช้มือทั้งสองข้างดันแผ่นเกลียว ใส่กระดุม 2-3 เม็ด แล้วยืนด้านข้างเพื่อดึงแผ่นเกลียว แรงควรสม่ำเสมอ เมื่อใกล้จะตั้งเกลียว ให้ปล่อยไกปืนเบาๆ สตาร์ทเครื่องและดึงแผ่นเกลียวออก และยืนยันว่าเกลียวควรมีลักษณะเรียว
3. การติดตั้งอุปกรณ์ท่อ: การติดตั้งอุปกรณ์ท่อที่มีท่อเกลียวตามแบบสำรวจและแผนที่หน้างาน
ก. เมื่อประกอบอุปกรณ์ท่อ ให้นำอุปกรณ์ท่อที่ต้องการมาใส่ในเกลียวท่อ ทดสอบความแน่น (โดยทั่วไป แนะนำให้ใช้กระดุม 3 เม็ดด้วยมือ) ทาน้ำมันตะกั่วที่เกลียว พันป่านแล้วใส่เข้าไปในอุปกรณ์ท่อ จากนั้นใช้ประแจท่อขันอุปกรณ์ท่อให้แน่นโดยให้กระดุมโผล่ออกมา 2-3 เม็ด ถอดหัวป่านออก เช็ดน้ำมันตะกั่วออก แล้วใส่ตัวเลขในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อรอการยืดให้ตรง
ข. เลือกประแจท่อให้เหมาะสมกับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อของอุปกรณ์
4. การยืดส่วนท่อ: ยืดส่วนท่อโดยติดตั้งอุปกรณ์ท่อให้ตรงก่อนการติดตั้ง
ก. ทาน้ำมันตะกั่วที่เกลียวของส่วนท่อที่ติดตั้งอุปกรณ์ท่อ แล้วเชื่อมต่อสองส่วนหรือหลายส่วนเข้าด้วยกัน ขณะเชื่อมต่อ คุณไม่ควรใส่ใจเฉพาะทิศทางของพอร์ตสำรองเท่านั้น แต่ควรดูแลความโค้งของท่อด้วย หลังจากปรับตำแหน่งให้ตรงกันแล้ว ให้หมุนไปในทิศทางของพอร์ตสำรอง ยึดตำแหน่งให้ถูกต้องและยึดตามความเหมาะสม
ข. หลังจากเชื่อมต่อส่วนท่อแล้ว ก่อนทำการยืดตรง จำเป็นต้องตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ทิศทางของพอร์ตที่สำรองไว้ และตำแหน่งการลดขนาด ถูกต้องตามแบบแผนหรือไม่
ค. การยืดส่วนท่อควรวางบนโครงปรับท่อหรือแท่นปรับท่อ โดยทั่วไปแล้ว ควรใช้คนสองคนในการทำงาน โดยคนหนึ่งตรวจสอบปลายส่วนท่อด้วยสายตา และอีกคนหนึ่งใช้ค้อนทุบเกลียวและหมุน ยืดส่วนท่อให้ตรงโดยไม่งอและหยุด ทำเครื่องหมายที่จุดเชื่อมต่อของส่วนท่อทั้งสอง ถอดส่วนท่อออกหนึ่งส่วนหรือหลายส่วน แล้วต่อส่วนท่ออีกส่วนหรือหลายส่วนเข้าด้วยกันจนกระทั่งการปรับเสร็จสิ้นและหยุด
ง. สำหรับท่อที่มีการโค้งงอมากเกินไปหรือท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่ข้อต่อของท่อ สามารถใช้เตาอบหรือเครื่องเชื่อมแก๊สเพื่อให้ความร้อนท่อถึง 600-800°C (สีแดงเพลิง) วางท่อบนชั้นวางท่อและม้วนท่ออย่างต่อเนื่อง และใช้น้ำหนักของท่อในการม้วนท่อ ยืดท่อให้ตรงหรือใช้แผ่นไม้ตีเบาๆ บริเวณที่ทำความร้อนด้วยค้อนเพื่อให้ตรง หลังจากยืดท่อแล้ว ควรม้วนท่ออย่างต่อเนื่องก่อนที่จะเย็นตัวลง เมื่ออุณหภูมิเหมาะสมแล้ว ให้ทาน้ำมันลงบนบริเวณที่ทำความร้อน ด้ายที่ยืดตรงด้วยความร้อนจะต้องทำเครื่องหมายไว้ ถอดออกและเคลือบด้วยน้ำมันตะกั่วและพันด้วยป่าน จากนั้นจึงจัดแนวท่อให้ตรงกับเครื่องหมายและขันให้แน่น
e. เมื่อประกอบส่วนท่อของวาล์วแล้ว ควรถอดฝาครอบวาล์วออกก่อนเมื่อทำการยืด และควรรองวาล์วก่อนกระแทกเพื่อป้องกันไม่ให้ตัววาล์วแตก
f. ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนอาบสังกะสีไม่ควรให้ตรงด้วยความร้อน
ก. อย่าทำให้ส่วนท่อเสียหายขณะทำการยืดให้ตรง
เวลาโพสต์: 23 ส.ค. 2565