• โทรศัพท์:0086-0731-88678530
  • อีเมล:sales@bestar-pipe.com
  • มาตรฐานการตรวจสอบและปัญหาการควบคุมการเชื่อมของท่อเหล็กผนังหนา

    ในการผลิตท่อเหล็กผนังหนาท่อขยายตัวตามความร้อน ฯลฯ ใช้เหล็กแผ่นเป็นวัตถุดิบในการผลิต และท่อที่ได้จากการเชื่อมผนังหนาด้วยเครื่องเชื่อมความถี่สูงเรียกว่าท่อเหล็กผนังหนา โดยแบ่งตามการใช้งานและกระบวนการหลังการผลิตที่แตกต่างกัน (สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็น ท่อสำหรับนั่งร้าน ท่อสำหรับของเหลว ปลอกสายไฟ ท่อค้ำยัน ท่อราวกันตก ฯลฯ) ท่อเชื่อมผนังหนาตามมาตรฐาน GB/T3091-2008 และท่อเชื่อมสำหรับของเหลวแรงดันต่ำเป็นท่อเชื่อมผนังหนาชนิดหนึ่ง มักใช้ขนส่งทางน้ำและก๊าซ ราคาท่อเชื่อมมักจะสูงกว่าเล็กน้อย

    มาตรฐานการตรวจสอบสำหรับท่อเหล็กผนังหนาส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:
    1. ท่อเหล็กผนังหนาควรส่งตรวจเป็นล็อตๆ และกฎการแบ่งล็อตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์นั้นๆ
    2. รายการตรวจสอบ ปริมาณตัวอย่าง ตำแหน่งการเก็บตัวอย่าง และวิธีการทดสอบของท่อเหล็กผนังหนาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง โดยได้รับความยินยอมจากผู้ซื้อ สามารถเก็บตัวอย่างท่อเหล็กไร้รอยต่อผนังหนาแบบรีดร้อนเป็นชุดตามจำนวนรอยรีดได้
    3. ในผลการทดสอบท่อเหล็กหนา หากพบว่ารายการใดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ จะต้องคัดแยกรายการที่ไม่ผ่านเกณฑ์ออก และสุ่มตัวอย่างซ้ำเป็นสองเท่าจากท่อเหล็กหนาชุดเดียวกัน เพื่อทำการทดสอบซ้ำอีกครั้ง หากผลการตรวจสอบซ้ำยังไม่ผ่านเกณฑ์ ท่อเหล็กหนาชุดนั้นจะไม่ถูกส่งมอบ สำหรับรายการตรวจสอบต่อไปนี้ หากการตรวจสอบครั้งแรกไม่ผ่านเกณฑ์ จะไม่อนุญาตให้ทำการตรวจสอบซ้ำ
    4. สำหรับท่อเหล็กผนังหนาที่ไม่ผ่านการตรวจสอบซ้ำ ผู้ผลิตสามารถส่งท่อเหล่านั้นไปตรวจสอบทีละท่อ หรือทำการอบชุบความร้อนอีกครั้งแล้วส่งท่อชุดใหม่ไปตรวจสอบได้
    5. หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษใด ๆ ในข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กผนังหนาจะต้องดำเนินการตามองค์ประกอบการหลอม
    6. การตรวจสอบและตรวจสภาพท่อเหล็กผนังหนา ควรดำเนินการโดยแผนกควบคุมทางเทคนิคของผู้จำหน่าย
    7. ผู้จำหน่ายมีกฎระเบียบเพื่อให้มั่นใจว่าการส่งมอบท่อเหล็กผนังหนาเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ผู้ซื้อมีสิทธิ์ตรวจสอบและตรวจนับตามข้อกำหนดของสินค้าที่เกี่ยวข้อง

    นอกจากนี้ ยังมีบางสิ่งที่เราจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา:
    1. การควบคุมอุณหภูมิการเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา
    อุณหภูมิการเชื่อมได้รับผลกระทบจากกำลังความร้อนกระแสไหลวนความถี่สูง ตามสูตร (2) กำลังความร้อนกระแสไหลวนความถี่สูงได้รับผลกระทบจากความถี่กระแส และกำลังความร้อนกระแสไหลวนเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของความถี่กระตุ้นกระแส อิทธิพลของแรงดัน กระแส ความจุ และความเหนี่ยวนำ สูตรของความถี่กระตุ้นคือ f=1/[2π(CL)1/2]…(1) ในสูตร: f-ความถี่กระตุ้น (Hz); C-ความจุ (F) ในวงจรกระตุ้น ความจุ = ไฟฟ้า/แรงดัน ค่าเหนี่ยวนำ L ในวงจรการกระตุ้น ค่าเหนี่ยวนำ = ฟลักซ์แม่เหล็ก / กระแสไฟฟ้า สูตรข้างต้นแสดงให้เห็นว่าความถี่ในการกระตุ้นแปรผกผันกับรากที่สองของค่าความจุและค่าเหนี่ยวนำในวงจรการกระตุ้น หรือแปรผันตรงกับรากที่สองของแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้า และเพียงแค่เปลี่ยนค่าความจุและค่าเหนี่ยวนำในวงจร หรือแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้า ก็สามารถเปลี่ยนขนาดของความถี่ในการกระตุ้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมอุณหภูมิการเชื่อม สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ อุณหภูมิการเชื่อมจะถูกควบคุมที่ 1250~1460℃ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการแทรกซึมของผนังท่อที่มีความหนา 3~5 มม. นอกจากนี้ อุณหภูมิการเชื่อมยังสามารถบรรลุได้โดยการปรับความเร็วในการเชื่อม เมื่อความร้อนที่ป้อนเข้าไปไม่เพียงพอ ขอบของรอยเชื่อมที่ร้อนจะไม่ถึงอุณหภูมิการเชื่อม และโครงสร้างโลหะยังคงแข็งอยู่ ส่งผลให้การหลอมรวมไม่สมบูรณ์หรือการแทรกซึมไม่สมบูรณ์ เมื่อความร้อนที่ป้อนเข้าไปไม่เพียงพอ ขอบของรอยเชื่อมที่ได้รับความร้อนจะสูงเกินอุณหภูมิการเชื่อม ส่งผลให้เกิดการไหม้มากเกินไปหรือการหยด ทำให้รอยเชื่อมเกิดเป็นรูหลอมเหลว
    2. การควบคุมช่องว่างรอยเชื่อมของท่อเหล็กผนังหนา
    เหล็กแผ่นจะถูกส่งไปยังหน่วยเชื่อมท่อ จากนั้นจะถูกรีดด้วยลูกกลิ้งหลายตัว และค่อยๆ รีดเหล็กแผ่นขึ้นจนเป็นท่อกลมที่มีช่องว่างเปิด ปรับการลดขนาดของลูกกลิ้งรีดเพื่อควบคุมช่องว่างรอยเชื่อมให้อยู่ที่ 1-3 มม. และทำให้ปลายทั้งสองข้างของช่องเชื่อมเรียบเสมอกัน หากช่องว่างกว้างเกินไป ผลกระทบจากความใกล้ชิดจะลดลง ความร้อนจากกระแสไหลวนจะไม่เพียงพอ และการยึดเกาะระหว่างเกรนของรอยเชื่อมจะไม่ดี ส่งผลให้รอยเชื่อมไม่เชื่อมติดกันหรือแตกร้าว หากช่องว่างแคบเกินไป ผลกระทบจากความใกล้ชิดจะเพิ่มขึ้น ความร้อนในการเชื่อมจะมากเกินไป และรอยเชื่อมจะไหม้ หรือรอยเชื่อมจะเกิดเป็นหลุมลึกหลังจากรีดและรีด ซึ่งจะส่งผลต่อพื้นผิวรอยเชื่อม


    วันที่โพสต์: 8 กุมภาพันธ์ 2566