จุดสำคัญและอุปกรณ์หลักในการแปรรูปท่อเหล็กตรงขนาดใหญ่

เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ท่อเหล็กตะเข็บตรงกระบวนการและอุปกรณ์หลัก
เครื่องกัดขอบแผ่นเหล็ก: ทำการกัดขอบทั้งสองด้านของแผ่นเหล็กสองแผ่นให้ได้รูปทรงที่ต้องการในครั้งเดียว เพื่อให้ได้ความขนานกันภายในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนด สำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีความแม่นยำสูง นอกจากนี้ ยังทำให้ขอบของแผ่นเหล็กมีรัศมีโค้งเท่ากับรัศมีของท่อเหล็กที่ขึ้นรูปแล้ว เครื่องดัดขอบแผ่นเหล็ก: ดัดขอบของแผ่นเหล็กที่มีร่องเชื่อมอยู่ทั้งสองด้านซึ่งผ่านการกัดขอบแล้ว เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบตรงยาวเกินไปในท่อเหล็กที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องขึ้นรูป และเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเหล็กมีความกลม

เครื่องขึ้นรูปท่อเหล็กอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ทำการดัดและขึ้นรูปแผ่นโลหะต่างๆ รวมถึงการเชื่อมต่อและการเชื่อมเบื้องต้น เครื่องเชื่อมเบื้องต้นท่อเหล็ก: ขึ้นรูปแท่งท่อเปิดที่มีคุณภาพโดยเครื่องขึ้นรูป และเตรียมพร้อมสำหรับการเชื่อมภายในและภายนอก รถเข็นสำหรับงานเชื่อมจะขนส่งชิ้นงานและเคลื่อนที่ไปตามราง
เครื่องเชื่อมแบบใช้ลวดคู่ภายใน: ใช้สำหรับการเชื่อมแบบอาร์คจุ่มอัตโนมัติของท่อเหล็กเส้นตรงขนาดใหญ่ และทำงานร่วมกับเครื่องหลักเพื่อทำการเชื่อมชิ้นงาน รถเข็นเชื่อมจะขนส่งชิ้นงานและเคลื่อนที่ไปตามราง
เครื่องเชื่อมภายนอกแบบสองสาย: ใช้สำหรับการเชื่อมแบบอาร์คจุ่มอัตโนมัติของท่อเหล็กตะเข็บตรง และทำงานร่วมกับเครื่องหลักเพื่อทำการเชื่อมชิ้นงาน ส่วนเครื่องปรับความกลมของท่อเหล็ก: ใช้แรงดันจากภายนอกกับท่อเหล็กกลมยาวที่มีความกลมไม่ดีทีละส่วน เพื่อให้ได้ความกลมตามข้อกำหนดและความต้องการใช้งานที่เกี่ยวข้อง
เครื่องดัดท่อทรงกระบอกแบบเคลื่อนที่พร้อมเซ็นเซอร์: ใช้สำหรับดัดท่อทรงกระบอกเหล็กให้ตรง
เครื่องลบคมปลายท่อเหล็กตรง: ลบคมปลายท่อเหล็กตรงตามขอบทู่และมุมเอียงที่กำหนด ช่วยเพิ่มความแม่นยำของขนาดท่อเหล็ก
เครื่องขยายท่อเหล็ก: ลดความเครียด ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องจากการทะลุทะลวงภายใต้แรงดันที่กำหนดของท่อเหล็กหรือไม่ เครื่องทดสอบแรงดันไฮดรอลิก 3000 ตัน: ดำเนินการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกบนท่อเชื่อม ขจัดความเครียดจากการเชื่อมและความเครียดจากการขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของท่อเหล็ก สามารถตรวจจับข้อบกพร่องตามยาวและตามขวาง และข้อบกพร่องของชั้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้
อุปกรณ์ทดสอบคลื่นเส้น: ดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยคลื่นเส้น 100% กับรอยเชื่อมทั้งหมด

ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมในชนบท ควบคู่กับการพัฒนาอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซของประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการวางผังเครือข่ายท่อส่งพลังงาน ทำให้ความต้องการท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค (submerged arc welded steel pipes) เพิ่มขึ้น และความต้องการการผลิตท่อเหล็กเชื่อมแบบตรงขนาดใหญ่ในประเทศก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน โครงการท่อส่งก๊าซตะวันตก-ตะวันออกเป็นโครงการมาตรฐานระดับชาติที่ต้องการท่อเหล็กเชื่อมแบบตรงขนาดใหญ่จำนวน 1.82 ล้านตัน ซึ่งในจำนวนนี้เป็นท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คขนาดใหญ่จำนวน 820,000 ตัน และมีเพียงส่วนหนึ่งเท่านั้นที่เป็นท่อเหล็กที่ผลิตในประเทศ

จุดสำคัญของเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กตรงขนาดใหญ่:
การประมวลผลเกลียวเหล็กเสริม
① หัวลวด รูปทรงฟัน และระยะห่างของเกลียวเหล็กเส้นที่ผ่านการแปรรูปนั้น สอดคล้องกับรูปทรงฟันและระยะห่างของปลอกเชื่อมต่อ และผ่านการตรวจสอบโดยเกจวัดที่เหมาะสม
② เมื่อทำการตัดเกลียวเหล็ก ควรใช้สารหล่อลื่นตัดที่ละลายน้ำได้ และเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 0°C ควรผสมโซเดียมไนไตรต์ 15%-20% ลงไปด้วย และไม่ควรใช้น้ำมันเครื่องเป็นสารหล่อลื่น หรือหากไม่ใช้สารหล่อลื่นใดๆ กับเกลียวเลย
③ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบลักษณะของหัวลวดเหล็กทีละอันและทำเครื่องหมายของผู้ปฏิบัติงานไว้
④ สำหรับหัวลวดเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบตนเองแล้ว จะต้องสุ่มตรวจสอบ 10% ของปริมาณการผลิตในแต่ละข้อกำหนด และไม่น้อยกว่า 10 ชิ้น หากพบว่าชิ้นใดชิ้นหนึ่งไม่ผ่านการตรวจสอบ จะต้องตรวจสอบทั้งล็อตการผลิต หัวลวดนั้นจะต้องนำไปผลิตใหม่ และสามารถใช้งานได้อีกครั้งหลังจากผ่านการตรวจสอบซ้ำแล้ว
⑤ หัวลวดที่ผ่านการตรวจสอบแล้วควรได้รับการปกป้องและใส่ฝาครอบป้องกัน จัดประเภทตามข้อกำหนด และพร้อมใช้งาน