Tubong bakal na tuwid na pinagtahianay isang tubo na bakal na ang weld seam ay parallel sa paayon na direksyon ng tubo na bakal. Karaniwan itong nahahati sa metric electric welded steel pipe, electric welded thin-walled pipe, transformer cooling oil pipe at iba pa. Ang proseso ng produksyon ng straight seam welded pipe ay simple, mataas ang kahusayan sa produksyon, mababa ang gastos, at mabilis ang pag-unlad. Ang lakas ng spiral welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe, at ang welded pipe na may mas malaking diameter ay maaaring gawin gamit ang mas makitid na billet, at ang mga welded pipe na may iba't ibang diameter ay maaaring gawin gamit ang parehong lapad na billet. Ngunit kumpara sa straight seam pipe na may parehong haba, ang haba ng weld ay tumataas ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa.
Mga hakbang sa inspeksyon ng tuwid na tahi ng tubo ng bakal:
1. Ang mga tubo ng bakal na tuwid ang tahi ay dapat isumite para sa pagtanggap nang paisa-isa, at ang mga tuntunin sa pagba-batch ay dapat sumunod sa mga probisyon ng kaukulang pamantayan ng produkto.
2. Ang mga aytem sa inspeksyon, dami ng sampling, lokasyon ng sampling at paraan ng pagsubok ng straight seam steel pipe ay dapat na naaayon sa mga probisyon ng kaukulang pamantayan ng produkto. Sa pahintulot ng mamimili, ang mga hot-rolled seamless straight seam steel pipe ay maaaring kumuha ng sample nang paisa-isa ayon sa bilang ng mga gumugulong na ugat.
3. Sa mga resulta ng pagsusuri ng mga tubo ng bakal na may tuwid na tahi, kung ang isang partikular na aytem ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayan ng produkto, ang mga hindi kwalipikado ay dapat piliin, at ang dobleng bilang ng mga sample ay dapat na sapalarang kunin mula sa parehong batch ng mga tubo ng bakal na may tuwid na tahi para sa inspeksyon ng mga hindi kwalipikadong aytem. Suriin muli. Kung ang resulta ng muling inspeksyon (kasama ang anumang indeks na kinakailangan ng pagsubok sa proyekto) ay hindi kwalipikado, ang batch ng mga tubo ng bakal na may tuwid na tahi ay hindi dapat ihatid. Ang mga sumusunod na aytem ng inspeksyon, kung ang paunang inspeksyon ay nabigo, ang muling inspeksyon ay hindi pinapayagan: 1) May mga puting batik sa istrukturang mababa ang magnification; 2) Microstructure.
4. Para sa mga tubo ng bakal na may tuwid na tahi na ang mga resulta ng muling inspeksyon ay hindi kwalipikado (kabilang ang hindi kwalipikadong microstructure ng mga unang resulta ng inspeksyon, at mga bagay na hindi pinapayagang muling inspeksyunin), maaaring isumite ng supplier ang mga ito para sa pagtanggap nang paisa-isa; o muling pag-init (ang bilang ng mga muling pag-init ay hindi dapat lumagpas sa dalawang beses)), upang magsumite ng isang bagong batch para sa pagtanggap.
5. Kung walang espesyal na regulasyon sa pamantayan ng produkto, ang kemikal na komposisyon ng tubo ng bakal na tuwid na pinagtahian ay dapat suriin at tanggapin ayon sa komposisyon ng pagkatunaw.
Paraan ng pagtanggal ng kalawang gamit ang tuwid na tahi ng tubo ng bakal:
1. Paglilinis: Ang mga solvent at emulsion ay ginagamit upang linisin ang ibabaw ng bakal upang maalis ang langis, grasa, alikabok, mga pampadulas at katulad na organikong bagay, ngunit hindi nito maalis ang kalawang, kaliskis, daloy ng hinang, atbp. sa ibabaw ng bakal, kaya ginagamit lamang ito sa mga operasyong anti-corrosion. Mga pantulong na paraan.
2. Pag-aatsara: Ginagamit ang kemikal at electrolytic na pag-aatsara para sa paggamot ng pag-aatsara. Tanging kemikal na pag-aatsara lamang ang ginagamit para sa pipeline anticorrosion, na maaaring mag-alis ng kaliskis, kalawang, at mga lumang patong. Minsan maaari itong gamitin bilang retreatment pagkatapos ng sandblasting at kalawang. Bagama't maaaring makamit ng paglilinis ng kemikal ang kalinisan at pagkamagaspang ng ibabaw, mababaw ang disenyo ng angkla nito at madaling madumihan ang nakapalibot na kapaligiran.
3. Pag-alis ng kalawang gamit ang kagamitan: Gumamit ng mga wire brush at iba pang kagamitan upang pakintabin ang ibabaw ng bakal upang maalis ang maluwag na kaliskis, kalawang, at latak mula sa hinang, atbp. Ang pag-alis ng kalawang gamit ang kagamitang pangkamay ay maaaring umabot sa antas ng Sa2, at ang pag-alis ng kalawang gamit ang kagamitang de-kuryente ay maaaring umabot sa antas ng Sa3. Kung ang kaliskis ng iron oxide ay mahigpit na nakakabit sa ibabaw ng bakal, ang epekto ng pag-alis ng kalawang ng kagamitan ay hindi perpekto, at ang lalim ng disenyo ng angkla na kinakailangan para sa konstruksyon na kontra-kaagnasan ay hindi maabot.
4. Pag-alis ng kalawang gamit ang spray: Ang pag-alis ng kalawang ay pinapagana ng isang high-power motor upang paikutin ang mga spray blade sa mataas na bilis, upang ang steel shot, steel sand, iron wire segment, mineral at iba pang abrasive ay mai-spray sa ibabaw ng straight seam steel pipe sa ilalim ng malakas na centrifugal force ng motor, hindi lamang ang oksido, kalawang at dumi ang maaaring alisin, at ang straight seam steel pipe ay maaari pa ring makamit ang kinakailangang pare-parehong pagkamagaspang sa ilalim ng aksyon ng marahas na impact at friction ng mga abrasive.
Pagkatapos ng spray derust, hindi lamang ang pisikal na adsorption sa ibabaw ng tubo ang maaaring mapalawak, kundi pati na rin ang mekanikal na pagdikit sa pagitan ng anti-corrosion layer at ng ibabaw ng tubo. Samakatuwid, ang pag-alis ng kalawang gamit ang spray ay isang mainam na paraan ng pag-alis ng kalawang para sa kalawang ng pipeline. Sa pangkalahatan, ang shot blasting ay pangunahing ginagamit para sa panloob na paggamot sa ibabaw ng mga tubo, at ang shot blasting ay pangunahing ginagamit para sa panlabas na paggamot sa ibabaw ng mga straight seam na tubo ng bakal.
Oras ng pag-post: Mar-27-2023