Korozyon önleyicigalvanizli çelik boruKaynak işlemi: Yüzey işleminden sonra, ısıl püskürtme çinko kaplama. Eğer şantiye galvanizlenemiyorsa, yerinde korozyon önleme yöntemi uygulanabilir: fırça ile epoksi çinko zenginleştirilmiş astar, epoksi mika demir ara boya ve poliüretan son kat boya. Kalınlık ilgili standartlara göre belirlenir.
Galvanizli çelik borunun proses özellikleri
1. Sülfat galvanizlemenin optimizasyonu: Sülfat galvanizlemenin avantajı, akım verimliliğinin %100'e varan yüksek olması ve kaplama hızının hızlı olmasıdır; bu da diğer galvanizleme işlemlerine kıyasla eşsizdir. Kaplamanın kristalleşmesi yeterince ince olmadığından, dağılım yeteneği ve derin kaplama yeteneği zayıftır, bu nedenle sadece basit geometrik şekillere sahip boru ve tellerin elektrokaplaması için uygundur. Sülfat elektrokaplama galvanizli demir alaşım işlemi, geleneksel sülfat galvanizleme işlemini optimize ederek, sadece ana tuz olan çinko sülfatı korur ve geri kalan bileşenleri atar. Yeni işlem formülüne uygun miktarda demir tuzu eklenerek, orijinal tek metal kaplama, çinko-demir alaşım kaplaması haline getirilir. İşlemin yeniden düzenlenmesi, orijinal işlemin yüksek akım verimliliği ve hızlı kaplama hızı avantajlarını korumakla kalmaz, aynı zamanda dağılım yeteneğini ve derin kaplama yeteneğini de büyük ölçüde geliştirir. Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamazken, şimdi hem basit hem de karmaşık parçalar kaplanabilir ve koruma performansı tek metal kaplamaya göre 3 ila 5 kat daha yüksektir. Üretim uygulamaları, tellerin ve boruların sürekli elektrokaplamasında kaplama tanelerinin orijinaline göre daha ince ve parlak olduğunu ve kaplama hızının yüksek olduğunu kanıtlamıştır. Kaplama kalınlığı 2 ila 3 dakika içinde istenen seviyeye ulaşmaktadır.
2. Sülfat galvanizlemenin dönüştürülmesi: Sülfat galvanizlemenin ana tuzu olan çinko sülfat, sülfat elektro galvanizli demir alaşımları için ayrılmıştır ve alüminyum sülfat, şap (alüminyum potasyum sülfat) vb. gibi geri kalan bileşenler, işlem sırasında kaplama çözeltisine eklenebilir. Sodyum, çözünmeyen hidroksit oluşturarak çökelmesini ve uzaklaştırılmasını sağlar; organik katkı maddeleri için ise toz halindeki aktif karbon eklenerek emilir ve uzaklaştırılır. Testler, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın tek seferde tamamen uzaklaştırılmasının zor olduğunu ve kaplamanın parlaklığını etkilediğini, ancak bunun ciddi olmadığını ve kaplama ile birlikte tüketilebileceğini göstermiştir. Bu aşamada, kaplamanın parlaklığı geri kazanılabilir. Dönüşümü tamamlamak için bileşen içeriğinin yenilenmesi gereklidir.
3. Hızlı kaplama oranı ve mükemmel koruma performansı: Sülfat elektrokaplama galvanizli demir alaşımı işleminin akım verimliliği %100'e kadar yüksektir ve hızlı kaplama oranı, diğer tüm galvanizleme işlemlerinde eşi benzeri olmayan bir seviyededir. İnce borunun çalışma hızı 8-12 m/dak olup, kaplama kalınlığı ortalama 2 m/dak'dır; bu, sürekli galvanizleme ile elde edilmesi zor bir değerdir. Kaplama parlak ve hassastır. Ulusal standart GB/T10125 "yapay atmosfer testi - tuz püskürtme testi" yöntemine göre, 72 saat sonra kaplama sağlam ve değişmeden kalır; 96 saat sonra kaplamanın yüzeyinde az miktarda beyaz pas oluşur.
4. Eşsiz temiz üretim: Galvanizli çelik boru, sülfat elektro-galvanizli ferroalaşım işlemiyle üretilir; bu da üretim hattındaki yuvaların, çözeltinin herhangi bir taşınması veya taşması olmadan doğrudan delindiği anlamına gelir. Üretim sürecindeki her işlem, bir sirkülasyon sisteminden oluşur. Her tanktaki çözeltiler, yani asit ve alkali çözelti, elektrokaplama çözeltisi, ışık yayan ve pasivasyon çözeltisi vb., yalnızca geri dönüştürülür ve sistem dışına sızmaz veya boşaltılmaz. Üretim hattında sadece 5 temizleme tankı bulunur ve bunlar özellikle pasivasyon için düzenli olarak geri dönüştürülerek boşaltılır. Temizlemeden sonra atık su üretmeyen bir üretim süreci.
5. Elektrokaplama ekipmanının özellikleri: Galvanizli çelik boruların bakır tel ile elektrokaplaması, sürekli elektrokaplama ile aynıdır, ancak kaplama ekipmanı farklıdır. Kaplama tankı ince şerit şeklinde tasarlanmıştır, tank gövdesi uzun ve geniş ancak sığdır. Elektrokaplama sırasında, demir tel delikten geçer ve aralarındaki mesafeyi koruyarak düz bir hat halinde sıvı yüzeyine yayılır. Bununla birlikte, galvanizli çelik borular demir tellerden farklıdır ve kendine özgü özelliklere sahiptir. Oluklu ekipman daha karmaşıktır. Tank gövdesi üst ve alt kısımlardan oluşur, üst kısım kaplama tankı, alt kısım ise çözelti sirkülasyon depolama tankıdır ve dar bir üst kısım ve daha geniş bir alt kısım ile trapezoidal bir tank gövdesi oluşturur. Tankın dibinde, alt depolama tankıyla bağlantı kurmak ve dalgıç pompa ile bir kaplama çözeltisi geri dönüşüm sistemi oluşturmak için iki adet geçiş deliği bulunur. Bu nedenle, galvanizli çelik boru, demir tel elektrokaplama ile aynıdır ve kaplama kısımları dinamiktir; demir tel elektrokaplamadan farkı ise galvanizli çelik borunun kaplama çözeltisinin de dinamik olmasıdır.
Yayın tarihi: 29 Mart 2023