Korozyon önleyicigalvanizli çelik boruKaynak: Yüzey işleminden sonra termal püskürtme çinko. Eğer saha galvanizlenemiyorsa, yerinde korozyon önleme yöntemini uygulayabilirsiniz: fırça epoksi çinko zengini astar, epoksi mika demir ara boya ve poliüretan son kat. Kalınlık ilgili standartlara uygundur.
Galvanizli çelik borunun proses özellikleri
1. Sülfat galvanizlemenin optimizasyonu: Sülfat galvanizlemenin avantajı, akım verimliliğinin %100'e kadar yüksek olması ve diğer galvanizleme işlemleriyle karşılaştırılamayacak kadar hızlı birikme oranına sahip olmasıdır. Kaplamanın kristalizasyonu yeterince ince olmadığı için dispersiyon kabiliyeti ve derin kaplama kabiliyeti zayıftır, bu nedenle yalnızca basit geometrik şekillere sahip boru ve tellerin elektrokaplanması için uygundur. Sülfat galvanizli demir alaşımı elektrokaplama işlemi, geleneksel sülfat galvanizleme işlemini optimize ederek yalnızca ana tuz olan çinko sülfatı korur ve kalan bileşenleri atar. Orijinal tek metal kaplamanın çinko-demir alaşımı kaplaması oluşturması için yeni işlem formülüne uygun miktarda demir tuzu eklenir. İşlemin yeniden düzenlenmesi, yalnızca orijinal işlemin yüksek akım verimliliği ve hızlı biriktirme oranı avantajlarını ileriye taşımakla kalmamış, aynı zamanda dispersiyon kabiliyetini ve derin kaplama kabiliyetini de büyük ölçüde iyileştirmiştir. Geçmişte karmaşık parçalar kaplanamıyordu, ancak artık basit ve karmaşık parçalar kaplanabiliyor ve koruyucu performans, tek metale göre 3 ila 5 kat daha yüksek. Üretim uygulamaları, tel ve boruların sürekli elektrokaplanmasında kaplama taneciklerinin orijinalinden daha ince ve parlak olduğunu ve biriktirme hızının hızlı olduğunu kanıtlamıştır. Kaplama kalınlığı 2 ila 3 dakika içinde gerekli seviyeye ulaşır.
2. Sülfat galvanizlemenin dönüşümü: Sülfat galvanizlemenin ana tuzu olan çinko sülfat, sülfat elektro galvanizli demir alaşımları için ayrılmıştır ve alüminyum sülfat, şap (alüminyum potasyum sülfat) vb. gibi kalan bileşenler, işleme sırasında kaplama çözeltisine eklenebilir. Sodyum, çözünmeyen hidroksit oluşturarak çökelmesine ve uzaklaştırılmasına neden olur; organik katkı maddeleri için ise, emdirmek ve uzaklaştırmak üzere toz aktif karbon eklenir. Testler, alüminyum sülfat ve potasyum alüminyum sülfatın tek seferde tamamen çıkarılmasının zor olduğunu ve kaplamanın parlaklığını etkilediğini, ancak ciddi bir etki yaratmadığını ve birlikte tüketilebileceğini göstermiştir. Bu aşamada kaplamanın parlaklığı geri kazanılabilir. Dönüşümün tamamlanması için bileşen içeriğinin yenilenmesi gerekir.
3. Hızlı biriktirme hızı ve mükemmel koruma performansı: Sülfat elektrokaplama galvanizli demir alaşımı işleminin mevcut verimliliği %100'e kadar ulaşır ve hızlı biriktirme hızı hiçbir galvanizleme işlemiyle karşılaştırılamaz. İnce borunun çalışma hızı 8-12 m/dak'dır ve kaplama kalınlığı ortalama 2 m/dak'dır; bu da sürekli galvanizleme ile elde edilmesi zor bir özelliktir. Kaplama parlak ve narindir. Ulusal standart GB/T10125 "yapay atmosfer testi-tuz püskürtme testi" yöntemine göre, 72 saat sonra kaplama sağlam ve değişmemiş halde kalır; 96 saat sonra ise kaplamanın yüzeyinde az miktarda beyaz pas oluşur.
4. Benzersiz temiz üretim: Galvanizli çelik boru, sülfat elektro-galvanizli ferroalaşım prosesini benimser; bu, üretim hattındaki yuvaların, çözeltinin herhangi bir şekilde taşınması veya taşması olmaksızın doğrudan delinmesi anlamına gelir. Üretim sürecindeki her proses, bir sirkülasyon sisteminden oluşur. Her tanktaki çözeltiler, yani asit ve alkali çözelti, elektrokaplama çözeltisi, ışık yayan ve pasivasyon çözeltisi vb., yalnızca geri dönüştürülür ve sistem dışına sızmaz veya boşaltılmaz. Üretim hattında, özellikle pasivasyon için düzenli olarak geri dönüştürülerek boşaltılan yalnızca 5 temizleme tankı bulunur. Bu, temizlikten sonra atık su üretmeyen bir üretim prosesidir.
5. Elektrokaplama ekipmanının özelliği: Galvanizli çelik boruların bakır tel ile elektrokaplanması, sürekli elektrokaplama ile aynıdır, ancak kaplama ekipmanı farklıdır. Kaplama tankı ince şerit şekline göre tasarlanmıştır; tank gövdesi uzun ve geniş ancak sığdır. Elektrokaplama sırasında, demir tel delikten geçer ve sıvı yüzeyinde düz bir çizgi halinde yayılarak aralarındaki mesafeyi korur. Ancak galvanizli çelik borular demir tellerden farklıdır ve kendilerine özgü özelliklere sahiptir. Yivli ekipman daha karmaşıktır. Tank gövdesi, üst ve alt kısımlardan oluşur; üst kısım kaplama tankı, alt kısım ise çözelti sirkülasyon depolama tankıdır ve dar bir üst kısım ve daha geniş bir alt kısım ile trapez bir tank gövdesi oluşturur. Tankın alt kısmında, alt depolama tankıyla iletişim kurmak ve dalgıç pompa ile bir kaplama çözeltisi geri dönüşüm sistemi oluşturmak için iki geçiş deliği bulunur. Dolayısıyla galvanizli çelik boru, demir tel elektrokaplama ile aynıdır ve kaplama parçaları dinamiktir ve demir tel elektrokaplamadan farkı, galvanizli çelik borunun kaplama çözümünün de dinamik olmasıdır.
Gönderi zamanı: 29 Mart 2023