Anticorrosion detuyau en acier galvanisésoudage : après traitement de surface, zinc par projection thermique.Si le chantier ne peut pas être galvanisé, vous pouvez suivre la méthode anticorrosion sur place : apprêt époxy riche en zinc au pinceau, peinture intermédiaire époxy mica fer et couche de finition polyuréthane.L'épaisseur se réfère aux normes pertinentes.
Caractéristiques de processus du tuyau en acier galvanisé
1. Optimisation de la galvanisation au sulfate : L'avantage de la galvanisation au sulfate est que l'efficacité actuelle est aussi élevée que 100 % et que le taux de dépôt est rapide, ce qui est inégalé par d'autres procédés de galvanisation.Parce que la cristallisation du revêtement n'est pas assez fine, la capacité de dispersion et la capacité de placage profond sont médiocres, il ne convient donc qu'à la galvanoplastie de tuyaux et de fils avec des formes géométriques simples.Le processus d'alliage de fer galvanisé par galvanoplastie au sulfate optimise le processus traditionnel de galvanisation au sulfate, en ne conservant que le sel principal de sulfate de zinc et en jetant le reste des composants.Une quantité appropriée de sel de fer est ajoutée à la nouvelle formule de procédé pour que le revêtement métallique unique d'origine forme un revêtement d'alliage zinc-fer.La réorganisation du processus a non seulement fait progresser les avantages d'une efficacité de courant élevée et d'un taux de dépôt rapide du processus d'origine, mais a également considérablement amélioré la capacité de dispersion et la capacité de placage profond.Dans le passé, les pièces complexes ne pouvaient pas être plaquées, mais maintenant les pièces simples et complexes peuvent être plaquées, et les performances de protection sont 3 à 5 fois supérieures à celles d'un seul métal.La pratique de production a prouvé que pour la galvanoplastie continue des fils et des tuyaux, les grains de revêtement sont plus fins et plus brillants que ceux d'origine, et la vitesse de dépôt est rapide.L'épaisseur du revêtement atteint l'exigence en 2 à 3 minutes.
2. Transformation de la galvanisation au sulfate : seul le sulfate de zinc, le sel principal de la galvanisation au sulfate, est réservé aux alliages de fer électrozingués au sulfate, et les composants restants tels que le sulfate d'aluminium, l'alun (sulfate de potassium d'aluminium), etc. peuvent être ajoutés au solution de placage lors du traitement Le sodium le fait générer de l'hydroxyde insoluble pour précipiter et éliminer;pour les additifs organiques, du charbon actif en poudre est ajouté pour absorber et éliminer.Des tests ont montré que le sulfate d'aluminium et le sulfate d'aluminium et de potassium sont difficiles à éliminer complètement en une seule fois et ont un impact sur la brillance du revêtement, mais ce n'est pas grave et peut être consommé avec.À ce stade, la luminosité du revêtement peut être restaurée.Le réapprovisionnement du contenu du composant est nécessaire pour terminer la conversion.
3. Taux de dépôt rapide et excellente performance de protection : l'efficacité actuelle du processus d'alliage de fer galvanisé par galvanoplastie au sulfate est aussi élevée que 100 %, et le taux de dépôt rapide est inégalé par tout processus de galvanisation.La vitesse de défilement du tube fin est de 8 à 12 m/min et l'épaisseur du revêtement est en moyenne de 2 m/min, ce qui est difficile à obtenir par une galvanisation continue.Le revêtement est brillant et délicat.Selon la norme nationale GB/T10125 "test d'atmosphère artificielle-test de brouillard salin", après 72 heures, le revêtement est intact et inchangé ;après 96 heures, une petite quantité de rouille blanche apparaît à la surface du revêtement.
4. Production propre unique : le tuyau en acier galvanisé adopte le processus de ferroalliage électro-galvanisé au sulfate, ce qui signifie que les fentes de la chaîne de production sont perforées directement sans aucun report ni débordement de la solution.Chaque processus du processus de production est composé d'un système circulatoire.Les solutions dans chaque réservoir, à savoir la solution acide et alcaline, la solution de galvanoplastie, la solution d'émission de lumière et de passivation, etc., sont uniquement recyclées et ne fuient ni ne sont rejetées à l'extérieur du système.La ligne de production ne compte que 5 bacs de nettoyage, qui sont vidangés régulièrement par recyclage, notamment pour la passivation.Un processus de production qui ne produit pas d'eaux usées après le nettoyage.
5. La particularité de l'équipement de galvanoplastie: la galvanoplastie du fil de cuivre de galvanoplastie des tuyaux en acier galvanisé est la même que celle de la galvanoplastie continue, mais l'équipement de placage est différent.Le réservoir de placage est conçu pour sa forme de bande élancée, le corps du réservoir est long et large mais peu profond.Lors de la galvanoplastie, le fil de fer passe à travers le trou et s'étend sur la surface du liquide en ligne droite, en gardant la distance entre eux.Cependant, les tuyaux en acier galvanisé sont différents des fils de fer et ont leurs caractéristiques uniques.L'équipement de rainure est plus compliqué.Le corps du réservoir est composé de parties supérieure et inférieure, la partie supérieure est le réservoir de placage et la partie inférieure est le réservoir de stockage de circulation de solution, formant un corps de réservoir trapézoïdal avec une partie supérieure étroite et une partie inférieure plus large.Il y a deux trous traversants au fond du réservoir pour communiquer avec le réservoir de stockage inférieur et former un système de recyclage de la solution de placage avec la pompe immergée.Par conséquent, le tuyau en acier galvanisé est le même que la galvanoplastie en fil de fer, et les pièces de placage sont dynamiques, et la différence avec la galvanoplastie en fil de fer est que la solution de placage du tuyau en acier galvanisé est également dynamique.
Heure de publication : 29 mars 2023