chống ăn mòn củaống thép mạ kẽmhàn: sau khi xử lý bề mặt, kẽm phun nhiệt.Nếu địa điểm không thể được mạ kẽm, bạn có thể thực hiện theo phương pháp chống ăn mòn tại chỗ: quét sơn lót giàu kẽm epoxy, sơn trung gian sắt epoxy mica và sơn phủ polyurethane.Độ dày đề cập đến các tiêu chuẩn có liên quan.
Quy trình đặc điểm của ống thép mạ kẽm
1. Tối ưu hóa quá trình mạ sunfat: Ưu điểm của mạ sunfat là hiệu suất hiện tại cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, điều mà các quy trình mạ kẽm khác không thể so sánh được.Do độ kết tinh của lớp phủ không đủ mịn nên khả năng phân tán và khả năng mạ sâu kém nên chỉ thích hợp cho việc mạ điện các đường ống, dây điện có hình dạng hình học đơn giản.Quy trình mạ hợp kim sắt mạ kẽm sunfat tối ưu hóa quy trình mạ kẽm sunfat truyền thống, chỉ giữ lại muối kẽm sunfat chính và loại bỏ các thành phần còn lại.Một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào công thức quy trình mới để làm cho lớp phủ đơn kim loại ban đầu tạo thành lớp phủ hợp kim kẽm-sắt.Việc tổ chức lại quy trình không chỉ mang lại lợi thế về hiệu quả dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quy trình ban đầu mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và khả năng mạ sâu.Trước đây, các bộ phận phức tạp không thể được mạ, nhưng bây giờ có thể mạ các bộ phận đơn giản và phức tạp, hiệu suất bảo vệ cao hơn từ 3 đến 5 lần so với kim loại đơn lẻ.Thực tiễn sản xuất đã chứng minh rằng đối với dây và ống mạ điện liên tục, hạt phủ mịn hơn và sáng hơn hạt ban đầu, tốc độ lắng đọng nhanh.Độ dày lớp phủ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
2. Chuyển đổi mạ sunfat: chỉ kẽm sunfat, muối chính của mạ sunfat, được dành riêng cho hợp kim sắt mạ điện sunfat, và các thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn (nhôm kali sunfat), v.v. dung dịch xi mạ khi xử lý Natri tạo ra hiđroxit không tan kết tủa và loại bỏ;đối với phụ gia hữu cơ, than hoạt tính dạng bột được thêm vào để hấp thụ và loại bỏ.Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc và có ảnh hưởng đến độ sáng của lớp phủ, nhưng nó không nghiêm trọng và có thể bị tiêu hao cùng với nó.Tại thời điểm này, độ sáng của lớp phủ có thể được phục hồi.Việc bổ sung nội dung thành phần là bắt buộc để hoàn tất quá trình chuyển đổi.
3. Tốc độ lắng đọng nhanh và hiệu suất bảo vệ tuyệt vời: hiệu suất hiện tại của quy trình hợp kim sắt mạ kẽm mạ điện sulfat cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh là vô song đối với bất kỳ quy trình mạ kẽm nào.Tốc độ chạy của ống mịn là 8-12 m / phút và độ dày lớp phủ trung bình là 2m / phút, điều này khó đạt được bằng cách mạ kẽm liên tục.Lớp phủ sáng và tinh tế.Theo tiêu chuẩn quốc gia GB / T10125 “phương pháp thử nghiệm phun muối thử nghiệm khí quyển nhân tạo”, sau 72 giờ, lớp phủ còn nguyên vẹn và không thay đổi;sau 96 giờ, trên bề mặt lớp sơn phủ xuất hiện một ít gỉ trắng.
4. Sản xuất sạch độc đáo: Ống thép mạ kẽm áp dụng quy trình hợp kim sắt mạ điện sunfat, có nghĩa là các khe trong dây chuyền sản xuất được đục lỗ thẳng mà không có bất kỳ sự tràn hoặc tràn dung dịch nào.Mỗi công đoạn trong quá trình sản xuất đều được cấu tạo bởi một hệ thống tuần hoàn.Các dung dịch trong mỗi bể, cụ thể là dung dịch axit và kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch phát sáng và thụ động hóa, v.v., chỉ được tái chế và không bị rò rỉ hoặc thải ra bên ngoài hệ thống.Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể làm sạch, được thải ra thường xuyên bằng cách tái chế, đặc biệt là để thụ động hóa.Một quy trình sản xuất không tạo ra nước thải sau khi làm sạch.
5. Tính đặc thù của thiết bị mạ điện: quá trình mạ điện ống thép mạ kẽm dây đồng mạ điện giống như quá trình mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ điện thì khác.Bể mạ được thiết kế dạng dải mảnh, thân bể dài và rộng nhưng nông.Trong quá trình mạ điện, dây sắt đi qua lỗ và trải ra trên bề mặt chất lỏng theo một đường thẳng, giữ nguyên khoảng cách giữa chúng.Tuy nhiên, ống thép mạ kẽm khác với dây sắt và có những tính năng độc đáo.Thiết bị rãnh phức tạp hơn.Thân bể bao gồm phần trên và phần dưới, phần trên là bể mạ và phần dưới là bể chứa tuần hoàn dung dịch, tạo thành thân bể hình thang với phần trên hẹp và phần dưới rộng hơn.Có hai lỗ xuyên qua đáy bể để thông với bể chứa bên dưới và tạo thành một hệ thống tái chế dung dịch mạ với máy bơm chìm.Do đó, ống thép mạ kẽm giống như mạ điện dây sắt, và các bộ phận mạ là động, và sự khác biệt so với mạ điện dây sắt là dung dịch mạ của ống thép mạ kẽm cũng động.
Thời gian đăng: 29-03-2023