Düz dikişli çelik boruDüz kaynaklı çelik boru, kaynak dikişi borunun uzunlamasına yönüne paralel olan bir çelik borudur. Genellikle metrik elektrik kaynaklı çelik boru, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, transformatör soğutma yağı borusu vb. olarak sınıflandırılır. Düz kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır. Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz kaynaklı boruya göre daha yüksektir ve daha büyük çaplı kaynaklı borular daha dar bir kütükle, farklı çaplardaki kaynaklı borular ise aynı genişlikteki kütükle üretilebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz kaynaklı boruya kıyasla kaynak uzunluğu %30 ila %100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür.
Düz dikişli çelik boru muayene adımları:
1. Düz dikişli çelik borular, kabul için partiler halinde sunulmalı ve partileme kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
2. Düz dikişli çelik borunun muayene kalemleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemi, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olacaktır. Alıcının onayıyla, sıcak haddelenmiş dikişsiz düz dikişli çelik borular, haddeleme sırası sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir madde ürün standardının gerekliliklerini karşılamıyorsa, niteliksiz olanlar seçilmeli ve niteliksiz maddelerin yeniden kontrolü için aynı parti düz dikişli çelik borulardan rastgele iki kat daha fazla örnek alınmalıdır. Yeniden kontrol sonucu (proje testinin gerektirdiği herhangi bir gösterge dahil) niteliksiz ise, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmemelidir. Aşağıdaki kontrol maddelerinde, ön kontrol başarısız olursa, yeniden kontrole izin verilmez: 1) Düşük büyütmeli yapıda beyaz lekeler; 2) Mikro yapı.
4. Yeniden muayene sonuçları yetersiz olan (ilk muayene sonuçlarındaki yetersiz mikroyapı ve yeniden muayeneye izin verilmeyen maddeler dahil) düz dikişli çelik borular için tedarikçi, bunları tek tek kabul için sunabilir; veya yeniden ısıl işlem uygulayarak (yeniden ısıl işlem sayısı iki defayı geçmemelidir) yeni bir parti kabul için sunabilir.
5. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa, düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilir ve kabul edilir.
Düz dikişli çelik boru pas giderme yöntemi:
1. Temizleme: Çelik yüzeyindeki yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizlemek için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır; ancak çelik yüzeyindeki pas, kireç, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez, bu nedenle yalnızca korozyon önleme işlemlerinde yardımcı madde olarak kullanılır.
2. Asitleme: Asitleme işlemi için kimyasal ve elektrolitik asitleme kullanılır. Boru hatlarında korozyon önleme için sadece kimyasal asitleme kullanılır; bu işlem kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işleminden sonra yeniden işlem olarak da kullanılabilir. Kimyasal temizleme yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlayabilse de, tutunma deseni sığdır ve çevreyi kirletme olasılığı yüksektir.
3. Aletle pas giderme: Çelik yüzeyini parlatmak ve gevşek pulları, pası, kaynak cürufunu vb. temizlemek için tel fırçalar ve diğer aletler kullanılır. El aletleriyle pas giderme Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerle ise Sa3 seviyesine ulaşılabilir. Demir oksit tabakası çeliğin yüzeyine sıkıca yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamaz.
4. Püskürtmeli Pas Giderme: Pas giderme işlemi, yüksek güçlü bir motor tarafından tahrik edilen püskürtme bıçaklarının yüksek hızda döndürülmesiyle gerçekleştirilir; böylece çelik bilyeler, çelik kum, demir tel parçaları, mineraller ve diğer aşındırıcılar, motorun güçlü merkezkaç kuvveti altında düz dikişli çelik borunun yüzeyine püskürtülür. Bu sayede sadece oksit, pas ve kir giderilmekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcıların şiddetli darbe ve sürtünme etkisi altında düz dikişli çelik boru istenen düzgün pürüzlülüğe de ulaşır.
Püskürtme yöntemiyle pas giderme işleminden sonra, boru yüzeyindeki fiziksel adsorpsiyon genişletilebildiği gibi, korozyon önleyici tabaka ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma da artırılabilir. Bu nedenle, püskürtme yöntemiyle pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, kumlama yöntemi esas olarak boruların iç yüzey işleminde kullanılır ve düz dikişli çelik boruların dış yüzey işleminde de kullanılır.
Yayın tarihi: 27 Mart 2023