Düz dikişli çelik boruKaynak dikişi çelik borunun boyuna yönüne paralel olan bir çelik borudur. Genellikle metrik elektrik kaynaklı çelik boru, elektrik kaynaklı ince cidarlı boru, trafo soğutma yağı borusu vb. olarak ayrılır. Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyeti düşüktür ve gelişimi hızlıdır. Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı borudan daha yüksektir ve daha geniş çaplı kaynaklı boru daha dar bir kütük kullanılarak, farklı çaplardaki kaynaklı borular ise aynı genişlikteki kütük kullanılarak üretilebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boru ile karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30-100 oranında artar ve üretim hızı daha düşüktür.
Düz dikişli çelik boru muayene adımları:
1. Düz dikişli çelik borular partiler halinde kabule sunulmalı ve partileme kuralları ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olmalıdır.
2. Düz dikişli çelik boruların muayene kalemleri, numune alma miktarı, numune alma yeri ve test yöntemi, ilgili ürün standartlarının hükümlerine uygun olacaktır. Alıcının onayıyla, sıcak haddelenmiş dikişsiz düz dikişli çelik borular, haddeleme kökü sayısına göre partiler halinde numune alınabilir.
3. Düz dikişli çelik boruların test sonuçlarında, belirli bir ürün ürün standardının gerekliliklerini karşılamıyorsa, kalitesiz olanlar ayıklanmalı ve kalitesiz ürünlerin muayenesi için aynı düz dikişli çelik boru partisinden rastgele iki kat daha fazla numune alınmalıdır. Tekrar kontrol edin. Yeniden muayene sonucu (proje testinin gerektirdiği herhangi bir endeks dahil) kalitesiz çıkarsa, düz dikişli çelik boru partisi teslim edilmeyecektir. Aşağıdaki muayene öğelerinin ön muayenesi başarısız olursa, tekrar muayeneye izin verilmez: 1) Düşük büyütmeli yapıda beyaz noktalar varsa; 2) Mikro yapı.
4. Yeniden muayene sonuçları niteliksiz olan (ilk muayene sonuçlarının niteliksiz mikro yapısı ve yeniden muayeneye izin verilmeyen parçalar dahil) düz dikişli çelik borular için tedarikçi, bunları tek tek kabule sunabilir; veya yeniden ısıl işlem (yeniden ısıl işlem sayısı iki katı geçemez) yapabilir, kabul için yeni bir parti sunabilir.
5. Ürün standardında özel bir düzenleme yoksa, düz dikişli çelik borunun kimyasal bileşimi, erime bileşimine göre kontrol edilmeli ve kabul edilmelidir.
Düz dikişli çelik boru pas giderme yöntemi:
1. Temizleme: Çelik yüzeyini yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddelerden arındırmak için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır, ancak çelik yüzeyindeki pas, kireç, kaynak akısı vb. maddeleri temizleyemez, bu nedenle sadece korozyon önleme işlemlerinde kullanılır. Yardımcı araçlar.
2. Asitleme: Asitleme işleminde kimyasal ve elektrolitik asitleme kullanılır. Boru hattı korozyon önleyici olarak yalnızca kimyasal asitleme kullanılır; bu yöntem, kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işlemlerinden sonra yeniden kaplama olarak da kullanılabilir. Kimyasal temizleme yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlasa da, yüzeysel bir yapıya sahiptir ve çevreyi kirletmesi kolaydır.
3. Alet pas giderme: Çelik yüzeyini gevşek tortu, pas, kaynak cürufunu vb. temizlemek için tel fırçalar ve diğer aletler kullanarak parlatın. El aleti pas giderme Sa2 seviyesine, elektrikli alet pas giderme ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Demir oksit tortusu çeliğin yüzeyine sıkıca yapışmışsa, aletin pas giderme etkisi ideal olmaz ve korozyon önleyici yapı için gereken çapa desen derinliğine ulaşılamaz.
4. Sprey pas giderme: Pas giderme, püskürtme bıçaklarını yüksek hızda döndürmek için yüksek güçlü bir motor tarafından çalıştırılır, böylece çelik saçmalar, çelik kumu, demir tel parçası, mineraller ve diğer aşındırıcılar, motorun güçlü santrifüj kuvveti altında düz dikişli çelik borunun yüzeyine püskürtülür, sadece oksit, pas ve kir ortadan kaldırılabilir ve düz dikişli çelik boru, aşındırıcıların şiddetli darbesi ve sürtünmesi altında gerekli düzgün pürüzlülüğe ulaşabilir.
Püskürtme pas giderme işleminden sonra, boru yüzeyindeki fiziksel tutunma artırılmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon önleyici tabaka ile boru yüzeyi arasındaki mekanik yapışma da artırılabilir. Bu nedenle, püskürtme pas giderme, boru hattı korozyonu için ideal bir pas giderme yöntemidir. Genel olarak, bilyeli kumlama esas olarak boruların iç yüzey işlemlerinde, bilyeli kumlama ise çoğunlukla düz dikişli çelik boruların dış yüzey işlemlerinde kullanılır.
Gönderi zamanı: 27 Mart 2023