Xử lý nhiệt không đúng cách củaống thép liền mạch Điều này có thể dẫn đến hàng loạt vấn đề trong sản xuất, làm giảm đáng kể chất lượng sản phẩm và biến chúng thành phế phẩm. Tránh những sai lầm dễ mắc phải trong quá trình xử lý nhiệt sẽ giúp tiết kiệm chi phí. Chúng ta cần chú ý và phòng ngừa những vấn đề gì trong quá trình xử lý nhiệt? Hãy cùng xem xét các vấn đề thường gặp trong xử lý nhiệt ống thép liền mạch:
① Cấu trúc và hiệu suất không đạt tiêu chuẩn của ống thép: ba yếu tố gây ra bởi quá trình xử lý nhiệt không đúng cách (T, t, phương pháp làm nguội):
Cấu trúc Weihua: khi các hạt thô A được hình thành bởi thép trong điều kiện nung nóng ở nhiệt độ cao được làm nguội, chúng tạo thành các mảnh F và phân bố trên P. Đặc biệt, độ bền ở nhiệt độ thường của thép giảm và độ giòn tăng lên. Cấu trúc W mềm hơn có thể được loại bỏ bằng cách chuẩn hóa ở nhiệt độ thích hợp, trong khi cấu trúc W nặng hơn có thể được loại bỏ bằng cách chuẩn hóa thứ cấp. Nhiệt độ chuẩn hóa thứ cấp cao hơn, và nhiệt độ chuẩn hóa thứ cấp thấp hơn. Các hạt tinh thể. Biểu đồ cân bằng FC là cơ sở quan trọng để xây dựng nhiệt độ nung nóng trong xử lý nhiệt ống thép, và nó cũng là cơ sở để nghiên cứu thành phần của hợp kim FC ở trạng thái cân bằng, cấu trúc và tính chất luyện kim, biểu đồ chuyển tiếp nhiệt độ của A siêu nguội (biểu đồ TTT) và bản đồ biến đổi làm nguội liên tục của A siêu nguội (bản đồ CCT) là cơ sở quan trọng để xây dựng nhiệt độ làm nguội trong xử lý nhiệt.
② Kích thước ống thép không đạt tiêu chuẩn: đường kính ngoài, độ méo và độ cong vượt quá dung sai. Sự thay đổi đường kính ngoài của ống thép thường xảy ra trong quá trình tôi, và đường kính ngoài của ống thép tăng lên do sự thay đổi thể tích (gây ra bởi sự thay đổi cấu trúc). Quá trình định cỡ thường được thêm vào sau quá trình ram. Thay đổi độ méo của ống thép: các đầu ống thép chủ yếu là ống có đường kính lớn và thành mỏng. Ống thép bị cong: do sự gia nhiệt và làm nguội không đều của ống thép, có thể được giải quyết bằng cách nắn thẳng. Đối với ống thép có yêu cầu đặc biệt, nên áp dụng quy trình nắn thẳng ở nhiệt độ cao (khoảng 550°C).
③ Các vết nứt trên bề mặt ống thép: Nguyên nhân là do gia nhiệt hoặc làm nguội quá nhanh và ứng suất nhiệt quá mức. Để giảm thiểu các vết nứt do xử lý nhiệt trên ống thép, một mặt, hệ thống gia nhiệt và làm nguội ống thép cần được thiết kế phù hợp với loại thép, và cần lựa chọn môi chất tôi phù hợp; mặt khác, ống thép đã tôi cần được ram hoặc ủ càng sớm càng tốt để loại bỏ ứng suất.
④ Các vết xước hoặc khuyết tật cứng trên bề mặt ống thép: do sự trượt tương đối giữa ống thép và phôi, dụng cụ và bàn lăn.
⑤ Ống thép bị oxy hóa, mất cacbon, quá nhiệt hoặc cháy quá mức. Nguyên nhân là do T↑ và t↑.
⑥ Quá trình oxy hóa bề mặt ống thép được xử lý nhiệt bằng khí bảo vệ: lò nung không được kín tốt, không khí lọt vào lò. Thành phần khí trong lò không ổn định. Cần tăng cường kiểm soát chất lượng ở mỗi khâu trong quá trình nung nóng phôi ống (ống thép).
Thời gian đăng bài: 13/04/2023