Xử lý nhiệt không đúng cáchống thép liền mạch có thể gây ra hàng loạt vấn đề sản xuất, dẫn đến chất lượng sản phẩm giảm sút đáng kể và trở thành phế phẩm. Việc tránh những sai sót dễ mắc phải trong quá trình xử lý nhiệt chính là tiết kiệm chi phí. Vậy chúng ta cần lưu ý và phòng ngừa những vấn đề nào trong quá trình xử lý nhiệt ống thép liền mạch? Hãy cùng tìm hiểu những vấn đề thường gặp trong quá trình xử lý nhiệt ống thép liền mạch:
① Kết cấu và hiệu suất của ống thép không đạt tiêu chuẩn: ba yếu tố do xử lý nhiệt không đúng cách (T, t, phương pháp làm mát):
Cấu trúc Weihua: khi hạt thô A được hình thành bởi thép trong điều kiện gia nhiệt ở nhiệt độ cao được làm nguội, nó tạo thành F dạng vảy và phân bố trên P. Đặc biệt, độ bền nhiệt độ bình thường của thép bị giảm và độ giòn tăng lên. Cấu trúc W nhẹ hơn có thể được loại bỏ bằng cách chuẩn hóa ở nhiệt độ thích hợp, trong khi cấu trúc W nặng hơn có thể được loại bỏ bằng cách chuẩn hóa thứ cấp. Nhiệt độ chuẩn hóa thứ cấp cao hơn và nhiệt độ chuẩn hóa thứ cấp thấp hơn. hạt tinh thể. Biểu đồ cân bằng FC là một cơ sở quan trọng để xây dựng nhiệt độ gia nhiệt của quá trình xử lý nhiệt ống thép và cũng là cơ sở để nghiên cứu thành phần của hợp kim FC ở trạng thái cân bằng, cấu trúc và tính chất kim loại, biểu đồ chuyển nhiệt của A siêu lạnh (biểu đồ TTT) và bản đồ chuyển đổi làm nguội liên tục của A siêu lạnh (bản đồ CCT) là một cơ sở quan trọng để xây dựng nhiệt độ làm nguội của quá trình xử lý nhiệt.
② Kích thước ống thép không đạt tiêu chuẩn: Đường kính ngoài, độ oval và độ cong nằm ngoài dung sai. Sự thay đổi đường kính ngoài của ống thép thường xảy ra trong quá trình tôi, và đường kính ngoài của ống thép tăng lên do sự thay đổi thể tích (do thay đổi kết cấu). Quá trình định cỡ thường được bổ sung sau quá trình ram. Sự thay đổi độ oval của ống thép: Đầu ống thép chủ yếu là ống thành mỏng đường kính lớn. Độ cong của ống thép: Do ống thép bị nung nóng và nguội không đều, có thể khắc phục bằng cách nắn thẳng. Đối với ống thép có yêu cầu đặc biệt, nên áp dụng quy trình nắn thẳng ấm (khoảng 550°C).
③ Vết nứt trên bề mặt ống thép: Do gia nhiệt hoặc làm nguội quá nhanh và ứng suất nhiệt quá lớn. Để giảm thiểu vết nứt do xử lý nhiệt của ống thép, một mặt, hệ thống gia nhiệt và hệ thống làm mát của ống thép phải được thiết kế phù hợp với loại thép, và lựa chọn môi trường tôi phù hợp; mặt khác, ống thép sau khi tôi phải được ram hoặc ủ càng sớm càng tốt để loại bỏ ứng suất.
④Vết xước hoặc vết nứt cứng trên bề mặt ống thép: độ trượt tương đối giữa ống thép và phôi, dụng cụ và bàn lăn.
⑤Ống thép bị oxy hóa, khử C, quá nhiệt hoặc cháy quá mức. Nguyên nhân là do T↑ và t↑.
⑥ Xử lý oxy hóa bề mặt ống thép bằng khí bảo vệ: Lò nung không được bịt kín tốt, không khí lọt vào lò. Thành phần khí lò không ổn định. Cần tăng cường kiểm soát chất lượng gia nhiệt từng khâu phôi ống (ống thép).
Thời gian đăng: 13-04-2023