أسباب المشاكل الناجمة عن المعالجة الحرارية غير الصحيحة لأنابيب الصلب غير الملحومة

المعالجة الحرارية غير الملائمة لـأنابيب فولاذية غير ملحومة من المحتمل أن يتسبب في سلسلة من مشاكل الإنتاج ، مما يؤدي إلى انخفاض جودة المنتج بشكل كبير والتحول إلى منتجات نفايات.إن تجنب الأخطاء التي يسهل ارتكابها أثناء المعالجة الحرارية يوفر المال.ما هي المشاكل التي يجب أن ننتبه إليها ونمنعها في عملية المعالجة الحرارية؟دعونا نلقي نظرة على المشاكل الشائعة في المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب غير الملحومة:

الهيكل غير المؤهل وأداء الأنابيب الفولاذية: ثلاثة عوامل ناتجة عن المعالجة الحرارية غير الملائمة (T ، t ، طريقة التبريد):
هيكل Weihua: عندما يتم تبريد الحبوب الخشنة A المتكونة من الفولاذ تحت ظروف تسخين عالية الحرارة ، فإنها تشكل F غير مستقر ويتم توزيعها على P. على وجه الخصوص ، تقل قوة درجة الحرارة العادية للصلب ويزداد الهشاشة.يمكن التخلص من بنية W الأكثر اعتدالًا عن طريق التطبيع عند درجة حرارة مناسبة ، في حين يمكن التخلص من بنية W الأثقل عن طريق التطبيع الثانوي.درجة حرارة التطبيع الثانوية أعلى ، ودرجة حرارة التطبيع الثانوية أقل.حبيبات الكريستال.يعد مخطط توازن FC أساسًا مهمًا لصياغة درجة حرارة التسخين للمعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية ، وهو أيضًا الأساس لدراسة تكوين سبيكة FC في حالة التوازن ، والهيكل المعدني والخصائص ، ومخطط انتقال درجة الحرارة لـ المبرد الفائق A (مخطط TTT) والتحويل المستمر للتبريد للمبرد الفائق A تعد الخريطة (خريطة CCT) أساسًا مهمًا لصياغة درجة حرارة التبريد للمعالجة الحرارية.

حجم الأنبوب الفولاذي غير المؤهل: القطر الخارجي ، البيضاوية ، والانحناء خارج نطاق التسامح.غالبًا ما يحدث تغيير القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي في عملية التبريد ، ويزداد القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي بسبب تغير الحجم (الناجم عن تغيير الهيكل).غالبًا ما تتم إضافة عملية التحجيم بعد عملية التقسية.التغييرات في بيضاوية الأنابيب الفولاذية: نهايات الأنابيب الفولاذية عبارة عن أنابيب رقيقة الجدران ذات قطر كبير.ثني الأنابيب الفولاذية: بسبب التسخين غير المتساوي وتبريد الأنابيب الفولاذية ، يمكن حلها عن طريق الاستقامة.بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات المتطلبات الخاصة ، يجب اعتماد عملية استقامة دافئة (حوالي 550 درجة مئوية).

③ تشققات على سطح الأنبوب الفولاذي: ينتج عن التسخين أو التبريد السريع جدًا والضغط الحراري المفرط.لتقليل شقوق المعالجة الحرارية للأنبوب الفولاذي ، من ناحية ، يجب صياغة نظام التسخين ونظام التبريد للأنبوب الفولاذي وفقًا لنوع الفولاذ ، ويجب اختيار وسيط تبريد مناسب ؛من ناحية أخرى ، يجب أن يتم تقسية الأنبوب الفولاذي المبرد أو تلدينه في أسرع وقت ممكن للتخلص من إجهاده.

④ خدوش أو عيوب صلبة على سطح الأنبوب الفولاذي: الانزلاق النسبي بين الأنبوب الفولاذي وقطعة العمل والأدوات وطاولة الأسطوانة.

⑤ الأنبوب الفولاذي مؤكسد أو دي سي أو محموم أو محترق.سببها T ↑ و t ↑.

أكسدة سطح الأنبوب الفولاذي معالج بالحرارة بغاز واقي: فرن التسخين غير مغلق جيدًا ، ويدخل الهواء إلى الفرن.تكوين غاز الفرن غير مستقر.من الضروري تعزيز مراقبة الجودة لكل وصلة أنبوب فارغ (أنبوب فولاذي) للتدفئة.