Chống ăn mòn củaống thép mạ kẽmHàn: sau khi xử lý bề mặt, phun kẽm nhiệt. Nếu không thể mạ kẽm tại chỗ, có thể áp dụng phương pháp chống ăn mòn tại chỗ: quét lớp sơn lót giàu kẽm epoxy, sơn trung gian sắt epoxy mica và sơn phủ polyurethane. Độ dày tham khảo các tiêu chuẩn liên quan.
Đặc điểm quy trình của ống thép mạ kẽm
1. Tối ưu hóa mạ kẽm sunfat: Ưu điểm của mạ kẽm sunfat là hiệu suất dòng điện cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, vượt trội so với các phương pháp mạ kẽm khác. Do lớp mạ chưa đủ mịn, khả năng phân tán và mạ sâu kém, nên phương pháp này chỉ phù hợp để mạ điện cho ống và dây điện có hình dạng đơn giản. Quy trình mạ điện sunfat cho hợp kim sắt tối ưu hóa quy trình mạ sunfat truyền thống, chỉ giữ lại muối kẽm sunfat chính và loại bỏ các thành phần còn lại. Một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào công thức quy trình mới để biến lớp mạ kim loại đơn ban đầu thành lớp mạ hợp kim kẽm-sắt. Việc tổ chức lại quy trình không chỉ kế thừa những ưu điểm về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quy trình ban đầu mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và mạ sâu. Trước đây, không thể mạ các chi tiết phức tạp, nhưng hiện nay có thể mạ các chi tiết đơn giản và phức tạp, hiệu suất bảo vệ cao hơn từ 3 đến 5 lần so với mạ kim loại đơn. Thực tế sản xuất đã chứng minh rằng khi mạ điện liên tục cho dây và ống, hạt mạ mịn và sáng hơn so với hạt mạ ban đầu, tốc độ lắng đọng nhanh. Độ dày lớp mạ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
2. Chuyển hóa mạ kẽm sunfat: Chỉ có kẽm sunfat, muối chính của mạ kẽm sunfat, được dành riêng cho hợp kim sắt mạ điện sunfat, và các thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn (nhôm kali sunfat), v.v. có thể được thêm vào dung dịch mạ trong quá trình xử lý. Natri tạo ra hydroxit không hòa tan để kết tủa và loại bỏ; đối với phụ gia hữu cơ, than hoạt tính dạng bột được thêm vào để hấp thụ và loại bỏ. Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc và ảnh hưởng đến độ sáng của lớp phủ, nhưng không nghiêm trọng và có thể bị tiêu thụ cùng với nó. Lúc này, độ sáng của lớp phủ có thể được phục hồi. Cần bổ sung hàm lượng thành phần để hoàn thành quá trình chuyển đổi.
3. Tốc độ lắng đọng nhanh và hiệu suất bảo vệ tuyệt vời: Hiệu suất dòng điện của quy trình mạ điện sunfat hợp kim sắt mạ kẽm đạt tới 100%, tốc độ lắng đọng nhanh hơn bất kỳ quy trình mạ kẽm nào. Tốc độ chạy của ống mịn là 8-12 m/phút, độ dày lớp phủ trung bình là 2 m/phút, điều mà mạ kẽm liên tục khó đạt được. Lớp phủ sáng bóng và tinh tế. Theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T10125 "Thử nghiệm khí quyển nhân tạo - Thử nghiệm phun muối", sau 72 giờ, lớp phủ vẫn còn nguyên vẹn và không thay đổi; sau 96 giờ, một lượng nhỏ gỉ trắng xuất hiện trên bề mặt lớp phủ.
4. Sản xuất sạch độc đáo: Ống thép mạ kẽm áp dụng quy trình hợp kim fero mạ điện sunfat, nghĩa là các khe hở trên dây chuyền sản xuất được đục thẳng mà không bị tràn dung dịch. Mỗi công đoạn trong quy trình sản xuất đều được cấu thành bởi một hệ thống tuần hoàn. Các dung dịch trong mỗi bể, bao gồm dung dịch axit và kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch phát sáng và dung dịch thụ động hóa, v.v., chỉ được tái chế, không rò rỉ hoặc thải ra ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể rửa, được xả thải định kỳ bằng cách tái chế, đặc biệt là để thụ động hóa. Một quy trình sản xuất không tạo ra nước thải sau khi rửa.
5. Đặc điểm của thiết bị mạ điện: mạ điện dây đồng cho ống thép mạ kẽm giống như mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ thì khác. Bể mạ được thiết kế theo dạng dải mỏng, thân bể dài và rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, dây sắt đi qua lỗ và trải ra trên bề mặt chất lỏng theo đường thẳng, giữ khoảng cách giữa chúng. Tuy nhiên, ống thép mạ kẽm khác với dây sắt và có những đặc điểm riêng. Thiết bị rãnh phức tạp hơn. Thân bể bao gồm phần trên và phần dưới, phần trên là bể mạ và phần dưới là bể chứa tuần hoàn dung dịch, tạo thành thân bể hình thang với phần trên hẹp và phần dưới rộng hơn. Có hai lỗ thông ở đáy bể để thông với bể chứa dưới và tạo thành hệ thống tuần hoàn dung dịch mạ với bơm chìm. Do đó, ống thép mạ kẽm giống như mạ điện dây sắt, các bộ phận mạ là động, và sự khác biệt so với mạ điện dây sắt là dung dịch mạ của ống thép mạ kẽm cũng là động.
Thời gian đăng: 29-03-2023