Chống ăn mòn củaống thép mạ kẽmHàn: sau khi xử lý bề mặt, phun kẽm nhiệt. Nếu không thể mạ kẽm tại công trường, có thể áp dụng phương pháp chống ăn mòn tại chỗ: quét lớp sơn lót epoxy giàu kẽm, sơn trung gian epoxy mica sắt, và lớp phủ polyurethane. Độ dày tuân theo các tiêu chuẩn liên quan.
Đặc tính quy trình của ống thép mạ kẽm
1. Tối ưu hóa quá trình mạ kẽm sunfat: Ưu điểm của mạ kẽm sunfat là hiệu suất dòng điện cao tới 100% và tốc độ lắng đọng nhanh, điều mà các quy trình mạ kẽm khác không thể sánh được. Tuy nhiên, do độ kết tinh của lớp phủ không đủ tốt, khả năng phân tán và khả năng mạ sâu kém, nên nó chỉ phù hợp cho việc mạ điện các loại ống và dây có hình dạng hình học đơn giản. Quy trình mạ điện sunfat hợp kim sắt tối ưu hóa quy trình mạ kẽm sunfat truyền thống, chỉ giữ lại muối chính là kẽm sunfat và loại bỏ các thành phần còn lại. Một lượng muối sắt thích hợp được thêm vào công thức quy trình mới để biến lớp phủ kim loại đơn ban đầu thành lớp phủ hợp kim kẽm-sắt. Việc tái cấu trúc quy trình không chỉ kế thừa những ưu điểm về hiệu suất dòng điện cao và tốc độ lắng đọng nhanh của quy trình ban đầu mà còn cải thiện đáng kể khả năng phân tán và khả năng mạ sâu. Trước đây, các chi tiết phức tạp không thể được mạ, nhưng nay cả các chi tiết đơn giản và phức tạp đều có thể được mạ, và hiệu quả bảo vệ cao hơn từ 3 đến 5 lần so với kim loại đơn. Thực tiễn sản xuất đã chứng minh rằng đối với quá trình mạ điện liên tục dây dẫn và ống dẫn, các hạt mạ sẽ mịn hơn và sáng hơn so với ban đầu, đồng thời tốc độ lắng đọng nhanh. Độ dày lớp mạ đạt yêu cầu trong vòng 2 đến 3 phút.
2. Chuyển đổi lớp mạ kẽm sunfat: Chỉ có kẽm sunfat, muối chính của quá trình mạ kẽm sunfat, được dành riêng cho hợp kim sắt mạ điện sunfat, còn các thành phần còn lại như nhôm sunfat, phèn (nhôm kali sunfat), v.v. có thể được thêm vào dung dịch mạ khi xử lý. Natri giúp tạo ra hydroxit không tan để kết tủa và loại bỏ; đối với các chất phụ gia hữu cơ, than hoạt tính dạng bột được thêm vào để hấp thụ và loại bỏ. Các thử nghiệm cho thấy nhôm sunfat và kali nhôm sunfat khó loại bỏ hoàn toàn cùng một lúc và có ảnh hưởng đến độ sáng của lớp mạ, nhưng không nghiêm trọng và có thể được tiêu hao cùng với nó. Lúc này, độ sáng của lớp mạ có thể được phục hồi. Cần bổ sung hàm lượng các thành phần để hoàn thành quá trình chuyển đổi.
3. Tốc độ lắng đọng nhanh và hiệu suất bảo vệ tuyệt vời: Hiệu suất dòng điện của quy trình mạ điện sunfat trên hợp kim sắt mạ kẽm đạt tới 100%, và tốc độ lắng đọng nhanh vượt trội so với bất kỳ quy trình mạ kẽm nào khác. Tốc độ chạy của ống nhỏ là 8-12 m/phút, và độ dày lớp phủ trung bình là 2 m/phút, điều khó đạt được bằng phương pháp mạ kẽm liên tục. Lớp phủ sáng bóng và tinh tế. Theo tiêu chuẩn quốc gia GB/T10125 “thử nghiệm trong môi trường nhân tạo - thử nghiệm phun muối”, sau 72 giờ, lớp phủ vẫn nguyên vẹn và không thay đổi; sau 96 giờ, một lượng nhỏ gỉ trắng xuất hiện trên bề mặt lớp phủ.
4. Quy trình sản xuất sạch độc đáo: Ống thép mạ kẽm sử dụng quy trình mạ điện sunfat cho hợp kim sắt, có nghĩa là các rãnh trong dây chuyền sản xuất được đục xuyên suốt mà không có hiện tượng dung dịch bị cuốn theo hoặc tràn ra ngoài. Mỗi công đoạn trong quy trình sản xuất đều bao gồm một hệ thống tuần hoàn. Các dung dịch trong mỗi bể, cụ thể là dung dịch axit và kiềm, dung dịch mạ điện, dung dịch phát quang và thụ động hóa, v.v., chỉ được tái chế và không bị rò rỉ hoặc thải ra ngoài hệ thống. Dây chuyền sản xuất chỉ có 5 bể làm sạch, được xả định kỳ bằng cách tái chế, đặc biệt là đối với quá trình thụ động hóa. Một quy trình sản xuất không tạo ra nước thải sau khi làm sạch.
5. Đặc điểm riêng của thiết bị mạ điện: Việc mạ điện dây đồng và ống thép mạ kẽm cũng tương tự như mạ điện liên tục, nhưng thiết bị mạ thì khác. Bể mạ được thiết kế dạng dải thon, thân bể dài và rộng nhưng nông. Trong quá trình mạ điện, dây sắt đi qua các lỗ và trải đều trên bề mặt chất lỏng theo đường thẳng, giữ khoảng cách nhất định giữa chúng. Tuy nhiên, ống thép mạ kẽm khác với dây sắt và có những đặc điểm riêng. Thiết bị tạo rãnh phức tạp hơn. Thân bể gồm phần trên và phần dưới, phần trên là bể mạ, phần dưới là bể chứa dung dịch tuần hoàn, tạo thành thân bể hình thang với phần trên hẹp hơn và phần dưới rộng hơn. Có hai lỗ xuyên ở đáy bể để thông với bể chứa phía dưới và tạo thành hệ thống tuần hoàn dung dịch mạ với bơm chìm. Do đó, ống thép mạ kẽm cũng tương tự như dây sắt mạ điện, các bộ phận được mạ đều có tính động, điểm khác biệt so với mạ điện dây sắt là dung dịch mạ của ống thép mạ kẽm cũng có tính động.
Thời gian đăng bài: 29/03/2023