Wichtigste Punkte und Hauptausrüstung bei der Verarbeitung von Stahlrohren mit gerader Naht und großem Durchmesser

Großer DurchmesserStahlrohr mit gerader NahtProzess- und Hauptausrüstung
Die Kanten der beiden Stahlplatten werden in einem Arbeitsgang in die gewünschte Form gebracht. Die Kantenfräsmaschine bearbeitet die beiden Plattenseiten für die Rohrherstellung und stellt die Parallelität der Platten innerhalb der vorgegebenen Toleranz her, um hochpräzise Stahlrohre zu fertigen. Die Kanten der Stahlplatten weisen denselben Krümmungsradius wie die geformten Stahlrohre auf. Die Vorbiegemaschine biegt die Kanten der Stahlplatten mit den beidseitig geschweißten Nuten vor. Dadurch werden zu lange gerade Kanten an den von der Formmaschine geformten Stahlrohren vermieden und die Rundheit der Stahlplatten sichergestellt.

Vollautomatische Stahlrohrformmaschine: Sie biegt und formt verschiedene Bleche. Anschließend führt sie das Verbinden und Vorschweißen durch. Die Stahlrohr-Vorschweißmaschine formt den qualifizierten Rohling und bereitet ihn für das Innen- und Außenschweißen vor. Der Schweißwagen transportiert das Werkstück und fährt auf einer Schiene.
Doppeldraht-Innenschweißmaschine: Sie dient zum automatischen Unterpulverschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht und arbeitet mit der Hauptmaschine zusammen, um das Schweißen der Werkstücke zu realisieren. Der Schweißwagen transportiert das Werkstück und fährt entlang der Schiene.
Doppeldraht-Außenschweißmaschine: Sie dient zum automatischen Unterpulverschweißen von Stahlrohren mit geraden Nähten und arbeitet mit der Hauptmaschine zusammen, um das Schweißen der Werkstücke zu realisieren. Zur Verbesserung der Rundheit von Stahlrohren kommt die Stahlrohr-Feinbearbeitungsmaschine zum Einsatz: Sie übt von außen starken Druck auf das lange, runde Rohr mit ungenauer Rundheit abschnittsweise aus, um es den entsprechenden Spezifikationen und Anwendungsanforderungen anzupassen.
Portal-Mobile sensorische Richtmaschine: wird zum Richten zylindrischer Stahlrohre verwendet.
Maschine zum Anfasen von geraden Stahlrohren mit flachem Kopf: Fasen Sie das Ende von geraden Stahlrohren gemäß der vorgegebenen stumpfen Kante und dem Fasenwinkel an. Verbessern Sie die Maßgenauigkeit der Stahlrohre.
Stahlrohr-Aufweitmaschine: Spannungsarmglühen. Prüfung auf Durchdringungsfehler unter dem vorgegebenen Druck. Hydraulische Druckprüfmaschine (3000 t): Durchführung der hydraulischen Druckprüfung am geschweißten Rohr. Abbau von Schweiß- und Umformspannungen zur Sicherstellung der Stahlrohreigenschaften. Erkennung von Längs- und Querfehlern sowie Fehlern in der Wärmeeinflusszone.
Prüfgeräte für Linienwellen: Führen Sie an allen Schweißnähten eine 100%ige zerstörungsfreie Linienwellenprüfung durch.

Mit den stetig steigenden Anforderungen an den Umweltschutz im ländlichen Raum und der Entwicklung der chinesischen Öl- und Gasindustrie, insbesondere dem Ausbau des Energiepipelinenetzes, steigt die Nachfrage nach geradnahtgeschweißten, unterpulvergeschweißten Stahlrohren und insbesondere nach der lokalen Produktion von großkalibrigen, geradnahtgeschweißten Stahlrohren. Das West-Ost-Gaspipeline-Projekt ist ein nationales Standardprojekt, das 1,82 Millionen Tonnen großkalibrige, geradnahtgeschweißte Stahlrohre benötigt, davon 820.000 Tonnen großkalibrige, unterpulvergeschweißte Stahlrohre, von denen nur ein Teil aus inländischer Produktion stammt.

Wichtigste Aspekte der Verarbeitungstechnologie für geradnahtige Stahlrohre mit großem Durchmesser:
Verarbeitung von Bewehrungsgewinden
① Der Drahtkopf, die Zahnform und die Steigung des bearbeiteten Stahlstangengewindes stimmen mit der Zahnform und der Steigung der Verbindungshülse überein und werden durch die passende Lehre geprüft.
② Bei der Bearbeitung von Stahlgewinden sollte ein wasserlösliches Schneidöl verwendet werden; bei Temperaturen unter 0 °C sollten 15-20 % Natriumnitrit beigemischt werden, und Motoröl sollte nicht als Schmiermittel verwendet werden oder es sollte kein Schmiermittel verwendet werden.
③ Der Bediener sollte das Aussehen der Stahldrahtköpfe einzeln überprüfen und eine Bedienermarkierung anbringen.
④ Bei Stahldrahtköpfen, die die Selbstprüfung bestanden haben, werden 10 % der Verarbeitungsmenge jeder Spezifikation stichprobenartig geprüft, mindestens jedoch 10. Fällt ein Kopf durch, wird die gesamte Verarbeitungscharge geprüft. Der Kopf muss nachbearbeitet werden und kann erst nach bestandener Nachprüfung wiederverwendet werden.
⑤ Die die Prüfung bestandenen Drahtköpfe sollten geschützt und mit Schutzkappen versehen, nach Spezifikationen klassifiziert und für den Einsatz bereit sein.