Worin besteht der Unterschied zwischen der Oberflächenbehandlung von spiralförmigen Stahlrohren und Edelstahlrohren?

Die ursprüngliche Oberfläche des Edelstahlrohrs: Nr. 1. Die Oberfläche wird nach dem Warmwalzen wärmebehandelt und gebeizt. Sie wird üblicherweise für kaltgewalzte Werkstoffe, Industrietanks, Anlagen der chemischen Industrie usw. verwendet. Die Wandstärke beträgt 2,0 mm bis 8,0 mm. Matte Oberfläche: Nr. 2D. Kaltgewalzt, wärmebehandelt und gebeizt. Das Material ist weich und die Oberfläche silberweiß glänzend. Sie wird für Tiefziehverfahren verwendet, z. B. für Automobilkomponenten, Wasserleitungen usw.

Unterschiedliche Oberflächenbearbeitungen und -qualitäten, unterschiedliche Eigenschaften und Verwendungszwecke erfordern unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und bedürfen daher weiterhin erheblicher Aufmerksamkeit und Vorsicht bei der Anwendung.

Die Oberflächenbehandlung von spiralförmigen Stahlrohren erfolgt hauptsächlich durch Polieren der Stahloberfläche mit Drahtbürsten und anderen Werkzeugen. Dadurch lassen sich lose oder abstehende Oxidschichten, Rost, Schweißschlacke usw. entfernen. Mit Handwerkzeugen kann der Rostentfernungsgrad Sa2, mit Elektrowerkzeugen Sa3 erreicht werden. Bei hartnäckigen Eisenoxidschichten auf der Stahloberfläche ist die Rostentfernung mit Werkzeugen unzureichend, und die für den Korrosionsschutz erforderliche Verankerungstiefe wird nicht erreicht.

Die Oberfläche mit Haarlinienstruktur (HL Nr. 4) ist ein Produkt mit einem Schleifmuster (unterteilt Nr. 150–320), das durch kontinuierliches Schleifen mit einem Polierband geeigneter Korngröße hergestellt wird. Es wird hauptsächlich für architektonische Dekorationen, Aufzüge, Türen und Fassadenverkleidungen usw. verwendet.
Glänzende Oberfläche: BA ist kaltgewalzt, blankgeglüht und plan. Ausgezeichneter Oberflächenglanz und hohe Reflexion, spiegelähnlich. Verwendung findet es in Haushaltsgeräten, Spiegeln, Küchengeräten, Dekorationsmaterialien usw.
Nach der Entrostung von spiralförmigen Stahlrohren durch Sprühen (Schleudern) wird nicht nur die physikalische Adsorption an der Rohroberfläche verstärkt, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert. Daher ist die Entrostung durch Sprühen (Schleudern) ein ideales Verfahren zum Korrosionsschutz von Rohrleitungen. Im Allgemeinen wird die Entrostung durch Kugelstrahlen (Sandstrahlen) hauptsächlich zur Behandlung der Innen- und Außenseite von Rohren eingesetzt.


Veröffentlichungsdatum: 13. Oktober 2022