En términos del proceso de soldadura, el método de soldadura de tubería soldada en espiral ytubo de acero con costura rectaes lo mismo, pero la tubería soldada con costura recta inevitablemente tendrá muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura también aumenta considerablemente, y el residuo de soldadura en las soldaduras en forma de T La tensión es grande y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas. Además, de acuerdo con las regulaciones técnicas de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio del arco y un punto de extinción del arco, pero cada tubería soldada con costura recta no puede cumplir esta condición cuando se suelda una costura circular, por lo que puede haber más defectos de soldadura. Cuando la tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, la tensión radial δ y la tensión axial δ. La tensión resultante δ en la soldadura, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura de la tubería soldada en espiral. El ángulo de hélice de la soldadura en espiral de la tubería es generalmente de 100 grados, por lo que la tensión sintética en la costura en espiral es la tensión principal de la tubería con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de pared de la tubería con costura en espiral, con el mismo diámetro, puede reducirse al de la tubería con costura recta.
Tecnología en expansión de tubos soldados con costura recta:
1. En la etapa de redondeo preliminar, los bloques en abanico se abren hasta que todos tocan la pared interior del tubo de acero. En este punto, los radios de todos los puntos del tubo interior dentro del rango de paso son prácticamente iguales, y el tubo de acero se redondea inicialmente.
2. En la etapa de diámetro interior nominal, el bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición requerida de la circunferencia interior del tubo terminado.
3. En la etapa de compensación de la recuperación elástica, el bloque en forma de abanico comienza a moverse a menor velocidad en la segunda etapa hasta alcanzar la posición requerida. Esta posición corresponde a la circunferencia interior del tubo de acero antes de la recuperación elástica requerida por el diseño del proceso.
4. En la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad, el bloque en forma de abanico permanece inmóvil durante un tiempo en la circunferencia interior del tubo de acero antes de recuperarse. Esta etapa es la requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. En la etapa de descarga y retorno, el bloque sectorial comienza a retraerse rápidamente desde la circunferencia interna del tubo de acero antes de recuperarse elásticamente, hasta alcanzar la posición de expansión de diámetro inicial, que es el diámetro de contracción mínimo del bloque sectorial requerido por el proceso de expansión de diámetro.
Clasificación de tubos de acero con costura recta:
1. Tubo soldado de alta frecuencia con costura recta: Este tubo se produce continuamente en la línea de producción utilizando fleje de acero (bobina) como materia prima y mediante un proceso de soldadura de alta frecuencia. La resistencia del material es generalmente inferior a 450 MPa, y los materiales incluyen J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 y Q460. El rango de diámetro del tubo soldado longitudinalmente es de 14-610 mm, y el espesor de pared es de 1-23,8 mm. El tubo soldado de alta frecuencia con costura recta adopta un proceso de conformado continuo de múltiples marcos, que ofrece una alta eficiencia de producción (velocidad de producción de 15-40 m/min). La línea de producción cuenta con equipos completos para dimensionar, enderezar y redondear. Es ideal para la soldadura.
2. Tubería longitudinal soldada por arco sumergido: La tubería longitudinal soldada por arco sumergido se produce utilizando una sola placa de acero como materia prima, mediante conformado JCO o UO, soldadura por arco sumergido o una combinación de ambos procesos. Los más comunes son X70, X80, X120, etc. El rango de diámetro de la tubería LSAW es de 406-1422 mm, y el espesor de pared es de 8-44,5 mm. En cuanto al procesamiento del borde de soldadura, se utiliza el fresado de bordes para el procesamiento; en cuanto al conformado, además de las tecnologías convencionales JCO y UO, algunos fabricantes adoptan la tecnología de conformado progresivo (PFP) y la tecnología de doblado por rodillos (RBE); soldadura, la máquina de presoldadura automática con protección de gas argón o CO2 y equipo especial de soldadura por arco sumergido interno y externo de múltiples hilos (4 y 5 hilos), y fuente de alimentación de onda cuadrada y dispositivo de alimentación de onda de potencia; en cuanto a la expansión del diámetro, se adopta la expansión mecánica del diámetro para toda la longitud de la tubería. En términos de inspección, se debe realizar una detección de fallas en línea en la placa, se debe realizar una prueba hidráulica automática de detección de fallas por ondas de rayos en la tubería de acero después de la soldadura y se debe realizar una detección secundaria de fallas por ondas de rayos en línea o fuera de línea después de la expansión del diámetro.
El arenado y desoxidación de tubos de acero con costura recta consiste en impulsar la cuchilla de pulverización para que gire a alta velocidad a través de un motor de alta potencia, de modo que los granalla de acero, la arena de acero, el segmento de alambre de hierro, los minerales y otros abrasivos se rocían sobre la superficie del tubo de acero con costura recta bajo la poderosa fuerza centrífuga del motor, que no solo puede oxidar, oxidar y ensuciar, y el tubo de acero con costura recta aún puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de los abrasivos.
El arenado y desoxidación de tubos de acero con costura recta consiste en impulsar la cuchilla de pulverización para que gire a alta velocidad a través de un motor de alta potencia, de modo que los granalla de acero, la arena de acero, el segmento de alambre de hierro, los minerales y otros abrasivos se rocían sobre la superficie del tubo de acero con costura recta bajo la poderosa fuerza centrífuga del motor, que no solo puede oxidar, oxidar y ensuciar, y el tubo de acero con costura recta aún puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de los abrasivos.
Tras la desoxidación por pulverización, no solo se puede ampliar la adsorción física en la superficie de la tubería, sino también mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la desoxidación por pulverización es un método ideal para la eliminación de óxido en tuberías. En general, el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de las tuberías, y el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de las tuberías de acero con costura recta.
Hora de publicación: 07-mar-2023