El revestimiento consiste en una serie de tubos de acero que se introducen en un pozo petrolero perforado para estabilizarlo, evitar la entrada de contaminantes y agua en el flujo de petróleo y evitar que el petróleo se filtre al agua subterránea. El revestimiento se instala en capas, en secciones de diámetro decreciente que se unen para formar sartas de revestimiento. Los cinco tipos de sartas de revestimiento son: revestimiento conductor, revestimiento de superficie, revestimiento intermedio, revestimiento de revestimiento y revestimiento de producción.
La carcasa generalmente está hecha de acero al carbono, pero como es el componente estructural principal del pozo, el grado de acero utilizado para hacer la carcasa y las especificaciones del material terminado son muy importantes.
La mayoría de los países siguen las normas del Instituto Americano del Petróleo (API) para el diseño, la fabricación, las pruebas y el transporte de tuberías de revestimiento para petróleo y gas utilizadas en pozos que se fracturarán hidráulicamente. Según las Directrices de Construcción e Integridad de Pozos para Operaciones de Fracturación Hidráulica del API, la tubería de revestimiento debe cumplir estrictos requisitos de resistencia a la compresión, la tensión, el colapso y el estallido, así como de calidad y consistencia. La tubería de revestimiento del pozo debe soportar la presión de fracturación hidráulica, las presiones de producción y las condiciones corrosivas. La tubería de revestimiento usada o reacondicionada debe cumplir los mismos requisitos de rendimiento del API que la tubería de revestimiento nueva.
Una vez que el revestimiento está en su lugar, se introduce la tubería en el revestimiento para transportar el petróleo o el gas. Ambosrevestimiento y tuberíaSe fabrican según determinados diámetros y espesores de pared.
El API especifica los procesos de soldadura eléctrica o sin costura para la fabricación de tubos. Los tubos sin costura se definen como productos tubulares de acero forjado fabricados sin costura soldada. Se fabrican mediante el trabajo en caliente del acero o, si es necesario, mediante un acabado en frío posterior del producto trabajado en caliente para obtener la forma, las dimensiones y las propiedades deseadas. Debido a la naturaleza de la fabricación, la sección transversal de la pared del tubo puede ser ligeramente excéntrica y el tubo ligeramente ovalado y no perfectamente recto.
Las tuberías electrosoldadas tienen una costura longitudinal formada mediante soldadura por resistencia eléctrica o inducción eléctrica sin metal de aportación. Los bordes a soldar se presionan mecánicamente, y el calor para la soldadura se genera mediante la resistencia al flujo de la corriente eléctrica. La costura de soldadura de las tuberías electrosoldadas se trata térmicamente después de la soldadura a una temperatura mínima de 1000 °F o se procesa para eliminar la martensita sin templar.
Los tubos soldados en espiral y longitudinales utilizados en el transporte de petróleo se producen mediante el trabajo en caliente y se fabrican laminando acero en tiras o placas delgadas. El laminado en caliente se realiza a temperaturas muy altas, superiores a la temperatura de recristalización del material, lo que produce un acero maleable que puede moldearse en diversas formas. El acero conformado en frío se fabrica mediante laminación, un proceso de conformado de metales en el que una lámina metálica se prensa a través de un par de rodillos para reducir el espesor, aumentar la resistencia y mejorar el acabado superficial.
Los medidores de espesor de metal en línea para laminadores en caliente y en frío proporcionan mediciones precisas en tiempo real para garantizar que los productos terminados cumplan con las especificaciones exactas del entorno en el que funcionan. Los medidores de rayos X son la tecnología óptima para medir espesores, proporcionando la velocidad y precisión necesarias para operar un laminador en caliente o en frío. Los sistemas de sensores basados en rayos X proporcionan mediciones extremadamente precisas a alta velocidad y bajo nivel de ruido, lo que permite a los productores ahorrar material y mejorar la calidad.
Hora de publicación: 25 de abril de 2022