El revestimiento es una serie de tuberías de acero que se introducen en un pozo petrolífero perforado para estabilizarlo, evitar que contaminantes y agua contaminen el petróleo y prevenir su filtración al agua subterránea. El revestimiento se instala por capas, en secciones de diámetro decreciente que se unen para formar las tuberías de revestimiento. Los cinco tipos de tuberías de revestimiento son: revestimiento conductor, revestimiento superficial, revestimiento intermedio, revestimiento de revestimiento y revestimiento de producción.
Las tuberías de revestimiento suelen estar hechas de acero al carbono, pero, al ser el componente estructural principal del pozo, el grado de acero utilizado para fabricarlas y las especificaciones del material terminado son muy importantes.
La mayoría de los países siguen las normas del Instituto Americano del Petróleo (API) para el diseño, la fabricación, las pruebas y el transporte de las tuberías de revestimiento de petróleo y gas utilizadas en pozos que se fracturarán hidráulicamente. Según las Directrices de la API para Operaciones de Fracturamiento Hidráulico: Construcción e Integridad de Pozos, las tuberías de revestimiento deben cumplir requisitos estrictos de resistencia a la compresión, la tensión, el colapso y la rotura, así como de calidad y consistencia. Las tuberías de revestimiento deben soportar la presión de fracturamiento hidráulico, las presiones de producción y las condiciones corrosivas. Las tuberías de revestimiento usadas o reacondicionadas deben cumplir los mismos requisitos de rendimiento de la API que las tuberías de revestimiento nuevas.
Una vez colocada la tubería de revestimiento, se introduce la tubería de producción en su interior para transportar el petróleo o el gas.revestimiento y tuberíase fabrican con determinados diámetros y espesores de pared.
La norma API especifica procesos de soldadura sin costura o electrosoldada para la fabricación de tubos. Un tubo sin costura se define como un producto tubular de acero forjado fabricado sin soldadura. Se fabrica mediante el trabajo en caliente del acero o, si es necesario, mediante un posterior acabado en frío del producto trabajado en caliente para obtener la forma, dimensiones y propiedades deseadas. Debido a la naturaleza del proceso de fabricación, la sección transversal de la pared del tubo puede presentar una ligera excentricidad y el tubo puede ser ligeramente ovalado, sin llegar a ser perfectamente recto.
La tubería electrosoldada presenta una costura longitudinal formada mediante soldadura por resistencia eléctrica o por inducción eléctrica, sin aporte de metal. Los bordes a soldar se presionan mecánicamente, y el calor para la soldadura se genera por la resistencia al flujo de corriente eléctrica. La costura de soldadura se somete a un tratamiento térmico posterior a la soldadura a una temperatura mínima de 538 °C (1000 °F) o se procesa para eliminar por completo la martensita sin templar.
Los tubos soldados, tanto espirales como longitudinales, utilizados en el transporte de petróleo se fabrican mediante laminación en caliente, laminando acero en láminas o placas delgadas. La laminación en caliente se realiza a temperaturas muy elevadas, superiores a la temperatura de recristalización del material, lo que produce un acero maleable que puede adoptar diversas formas. El acero conformado en frío se fabrica mediante laminación en frío, un proceso de conformado de metales en el que una lámina de metal se prensa a través de un par de rodillos para reducir su espesor, aumentar su resistencia y mejorar el acabado superficial.
Los medidores de espesor de metal en línea para trenes de laminación en caliente y en frío proporcionan mediciones precisas en tiempo real para garantizar que los productos terminados cumplan con las especificaciones exactas del entorno en el que operan. Los medidores de rayos X son la tecnología óptima para la medición de espesor, ya que ofrecen la velocidad y precisión necesarias para operar un tren de laminación en caliente o en frío. Los sistemas de sensores basados en rayos X proporcionan mediciones extremadamente precisas, de alta velocidad y bajo nivel de ruido, lo que permite a los productores ahorrar material y mejorar la calidad.
Fecha de publicación: 25 de abril de 2022