Anticorrosion detuyau en acier galvaniséSoudage : après traitement de surface, zinc par projection thermique. Si le site ne peut être galvanisé, une méthode anticorrosion sur site peut être appliquée : primaire époxy riche en zinc appliqué au pinceau, peinture intermédiaire époxy mica-fer et couche de finition polyuréthane. L’épaisseur est conforme aux normes en vigueur.
Caractéristiques du procédé de fabrication des tubes en acier galvanisé
1. Optimisation de la galvanisation au sulfate : La galvanisation au sulfate présente l'avantage d'un rendement de courant de 100 % et d'une vitesse de dépôt élevée, inégalés par les autres procédés de galvanisation. Cependant, la cristallisation du revêtement étant insuffisante, sa dispersion et sa profondeur de dépôt sont faibles, la rendant uniquement adaptée à la galvanisation de tubes et de fils de géométrie simple. Le procédé de galvanisation au sulfate pour alliages de fer optimise le procédé traditionnel en ne conservant que le sel principal, le sulfate de zinc, et en éliminant les autres composants. L'ajout d'une quantité appropriée de sel de fer à la nouvelle formule permet de transformer le revêtement monométallique initial en un revêtement en alliage zinc-fer. Cette réorganisation du procédé préserve non seulement le rendement de courant élevé et la vitesse de dépôt rapide du procédé original, mais améliore considérablement la dispersion et la profondeur de dépôt. Alors que le procédé précédent ne permettait pas de galvaniser des pièces complexes, il est désormais possible de galvaniser des pièces simples comme complexes, avec une protection 3 à 5 fois supérieure à celle obtenue avec un seul métal. L'expérience de production a démontré que, pour le traitement électrolytique en continu des fils et des tubes, les grains du revêtement sont plus fins et plus brillants que ceux d'origine, et que la vitesse de dépôt est rapide. L'épaisseur de revêtement requise est atteinte en 2 à 3 minutes.
2. Transformation de la galvanisation au sulfate : seul le sulfate de zinc, sel principal de la galvanisation au sulfate, est réservé aux alliages de fer électro-galvanisés au sulfate. Les autres composants, tels que le sulfate d'aluminium et l'alun (sulfate d'aluminium et de potassium), peuvent être ajoutés à la solution de galvanisation. Le sodium provoque la formation d'hydroxydes insolubles qui précipitent et sont éliminés. Pour les additifs organiques, du charbon actif en poudre est ajouté pour absorber et éliminer les impuretés. Les tests ont montré que le sulfate d'aluminium et le sulfate d'aluminium et de potassium sont difficiles à éliminer complètement en une seule fois et ont un impact sur la brillance du revêtement, mais cet impact est mineur et ils peuvent être consommés progressivement. La brillance du revêtement peut alors être restaurée. Un réapprovisionnement en composants est nécessaire pour achever la transformation.
3. Vitesse de dépôt rapide et excellente protection : le rendement du procédé de galvanisation des alliages de fer par électrolyse au sulfate atteint 100 % et sa vitesse de dépôt est inégalée. La vitesse de déplacement du tube fin est de 8 à 12 m/min et l’épaisseur du revêtement est en moyenne de 2 m/min, ce qui est difficilement réalisable par galvanisation continue. Le revêtement est brillant et fin. Conformément à la norme nationale GB/T10125 « essai en atmosphère artificielle – essai au brouillard salin », après 72 heures, le revêtement reste intact ; après 96 heures, une légère trace de rouille blanche apparaît en surface.
4. Production propre unique : Le tube en acier galvanisé est fabriqué selon le procédé de galvanisation électrolytique au sulfate sur ferroalliage. Les perforations de la ligne de production sont réalisées en continu, sans aucun débordement ni transfert de solution. Chaque étape du processus de production est composée d'un système de recirculation. Les solutions contenues dans chaque cuve (solutions acides et alcalines, solution de galvanoplastie, solution d'émission de lumière et de passivation, etc.) sont recyclées et ne sont ni rejetées ni fuies hors du système. La ligne de production ne comporte que 5 cuves de nettoyage, dont les eaux sont régulièrement recyclées, notamment pour la passivation. Ce processus de production ne génère aucune eau usée après le nettoyage.
5. Particularité de l'équipement de galvanoplastie : la galvanoplastie de fils de cuivre sur tubes en acier galvanisé est identique à la galvanoplastie continue, mais l'équipement diffère. La cuve de galvanoplastie est conçue avec une forme allongée et étroite ; son corps est long et large, mais peu profond. Lors de la galvanoplastie, le fil de fer passe à travers un orifice et se déploie en ligne droite à la surface du liquide, en maintenant un espacement régulier. Cependant, les tubes en acier galvanisé, différents des fils de fer, présentent des caractéristiques spécifiques. L'équipement de galvanoplastie est plus complexe. La cuve est composée d'une partie supérieure et d'une partie inférieure : la partie supérieure est la cuve de galvanoplastie, et la partie inférieure est le réservoir de stockage de la solution de recirculation, formant ainsi une cuve trapézoïdale avec une partie supérieure étroite et une partie inférieure plus large. Deux orifices traversants au fond de la cuve permettent la communication avec le réservoir de stockage inférieur et constituent un système de recyclage de la solution de galvanoplastie grâce à une pompe immergée. Par conséquent, le procédé de galvanisation des tubes en acier est identique à celui du plaquage électrolytique de fils de fer, les parties plaquées étant dynamiques. La différence avec le plaquage électrolytique de fils de fer réside dans le fait que la solution de plaquage des tubes en acier galvanisé est également dynamique.
Date de publication : 29 mars 2023