大口径直管鋼管の除錆方法および製造プロセス

大口径ストレートシーム溶接管鋼管は鋼帯から製造される鋼管の総称で、高周波溶接機で溶接された鋼管は直管溶接管と呼ばれます。（鋼管の溶接が直線状になっていることからこの名が付けられています。）その中でも、用途の違いによって、その後の製造工程が異なります。（大まかに分けると、足場管、流体管、ワイヤーケーシング、ブラケット管、ガードレール管などです。）

一般的に、直径325以上の直管鋼管は大口径鋼管と呼ばれます。大口径厚肉直管鋼管の溶接方法は両面サブマージアーク溶接技術で、鋼管成形後に手溶接することも可能です。一般的な検査方法は探傷検査です。不合格品は再溶接が必要です。大口径厚肉直管鋼管は、一般的に流体輸送、鋼構造支持、杭打ちに適しており、石油化学、建設、水道工学、電力、農業灌漑、都市建設などに広く使用されています。鋼管は内部圧力に耐えることができ、1時間ごとに2.5MPaの圧力テストを実施し、1分間漏れがない状態を維持する必要があります。渦電流探傷法は、静水圧試験の代わりに使用できます。成形方法は主にUOE、RBE、JCOEなどがあり、その中でJCOEの使用率が高いです。顧客の要件に応じてパイプの端にねじを切ることもでき、ねじ付きまたはねじなしとも呼ばれます。

大口径直管鋼管の錆除去工法の紹介
1. 洗浄：溶剤やエマルジョンを用いて大口径直管鋼管の表面を洗浄し、油脂、粉塵、潤滑油などの有機物を除去しますが、大口径直管鋼管表面の錆、スケール、溶接粉などを除去することはできません。そのため、防食工程における補助的な手段としてのみ使用されます。
2.工具による錆除去：ワイヤーブラシなどの工具を主に用いて大口径直管鋼管の表面を研磨し、剥離または隆起したスケール、錆、溶接スラグなどを除去します。手工具による錆除去はSa2レベルに達する可能性があり、電動工具による錆除去はSa3レベルに達する可能性があります。大口径直管鋼管の表面が酸化が進行している場合、工具による錆除去効果は理想的ではなく、防食施工に必要なアンカーパターンの深さに到達できません。
3. 酸洗：酸洗処理には一般的に化学的方法と電解的方法が用いられます。パイプラインの防食には化学酸洗のみが用いられ、スケール、錆、古い塗膜を除去できます。サンドブラストや錆除去後の再処理として用いられる場合もあります。化学洗浄は表面の清浄度と粗さを向上できますが、アンカーパターンが浅く、環境を汚染しやすいという欠点があります。
4. 吹き付け（投げ付け）錆除去：吹き付け（投げ付け）錆除去は、高出力モーターによって駆動され、吹き付け（投げ付け）ブレードを高速回転させ、鋼砂、鋼ショット、鉄線片、鉱物などの研磨剤に遠心力の作用を与えます。鋼管の表面に吹き付け（投げ付け）ることで、錆、酸化物、汚れを除去できるだけでなく、研磨剤の激しい衝撃と摩擦の下で必要な均一な粗さを実現できます。

大口径直管鋼管の製造工程：
大口径直管鋼管の製造工程は、一般的に熱間圧延、熱間コイリング、鋳造などの製造方法が含まれます。一般的に、大口径厚肉鋼管は両面サブマージアーク溶接製造技術を採用しています。溶接、矯正、平頭などの工程は石油化学規格の要求を満たしています。大口径直管鋼管は、主に橋梁杭、海底杭、高層ビル杭などのボディ支持部に使用されています。大口径直管鋼管の材質は、一般的にQ345BとQ345Cです。気温が低い地域ではQ345Dも使用され、Q345E大口径直管鋼管は主に大型鉄骨構造の建設に使用されています。