溶接プロセスに関しては、スパイラル溶接管の溶接方法と直管鋼管同じですが、ストレートシーム溶接管は必然的にT字型溶接部が多くなるため、溶接欠陥の発生確率も大幅に増加し、T字型溶接部の溶接残渣の応力も大きく、溶接金属は3次元応力状態にあることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。また、サブマージアーク溶接の技術規則では、各溶接部にアーク開始点とアーク消滅点が必要ですが、ストレートシーム溶接管は円形シームを溶接する際にこの条件を満たすことができないため、溶接欠陥が多くなる可能性があります。管に内圧がかかると、通常、管壁には主に2つの応力、すなわちラジアル応力δと軸方向応力δが発生します。溶接部における合力応力δ、ここでαはスパイラル溶接管の溶接部の螺旋角です。スパイラル溶接管の螺旋角は通常100度であるため、スパイラル溶接継手における合成応力がストレートシーム溶接管の主応力となります。同じ作業圧力下では、同じ管径のスパイラル溶接管の肉厚は、ストレートシーム溶接管の肉厚まで薄くすることができます。
直管溶接管の技術拡大：
1. 予備丸め段階では、扇形ブロックが鋼管の内壁に接触するまで開きます。このとき、鋼管の内管における段差範囲内のすべての点の半径はほぼ同じになり、鋼管は初期丸め加工されます。
2. 公称内径の段階で、扇形ブロックは前方位置から移動速度を減速し始め、完成した管の内周の要求位置である要求位置に到達します。
3. スプリングバック補正段階では、扇形ブロックは第2段階で低速で移動を開始し、所定の位置に到達します。この位置は、工程設計で要求されるスプリングバック前の鋼管の内周位置です。
4. 圧力保持・安定段階では、扇形ブロックは鋼管の内周面においてしばらく静止した後、スプリングバックします。これは、設備と拡径工程で要求される圧力保持・安定段階です。
5. 荷降ろしと戻りの段階では、セクターブロックは鋼管の内周から急速に後退し始め、その後跳ね返って、直径拡張プロセスで必要なセクターブロックの最小収縮直径である初期直径拡張位置に到達します。
直管鋼管の分類：
1. 直管高周波溶接管：直管高周波溶接管は、鋼帯（コイル）を原料とし、高周波溶接プロセスを採用することで、生産ライン上で連続生産される溶接管です。材料強度は一般的に450MPa以下で、材質はJ55、L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460などです。縦溶接管の直径範囲は14～610mm、肉厚は1～23.8mmです。直管高周波溶接管は、マルチフレーム連続成形プロセスを採用しており、生産効率が高く（生産速度15～40m / min）、生産ラインにはサイジング、矯正、丸めなどの設備が完備されています。溶接に適しています。
2. 縦型サブマージアーク溶接管：縦型サブマージアーク溶接管は、一枚の鋼板を原料として、JCOまたはUO成形、サブマージアーク溶接、またはサブマージアーク溶接とその他の溶接プロセスの組み合わせによって製造されます。一般的な溶接プロセスは、X70、X80、X120などです。LSAW管の直径範囲は406～1422mm、壁の厚さは8～44.5mmです。溶接端面加工では、エッジミリング加工を採用しています。成形では、従来のJCOおよびUO技術に加えて、一部のメーカーはプログレッシブ成形（PFP）技術とロールベンディング（RBE）技術を採用しています。溶接では、アルゴンまたはCO2ガス保護を備えた自動予備溶接機と、専用の多線（4線および5線）内外サブマージアーク溶接装置、矩形波電源およびパワーウェーブ電源装置を使用します。拡径に関しては、管の全長にわたって機械拡径を採用し、検査に関しては、鋼板上でオンライン探傷を実施し、溶接後に鋼管上で自動波動探傷水圧試験を実施し、拡径後に二次オンラインまたはオフラインの波動探傷を実施する必要があります。
ストレートシーム鋼管のサンドブラストと錆除去は、高出力モーターで噴射ブレードを高速回転させ、モーターの強力な遠心力でスチールショット、スチールサンド、鉄線セグメント、鉱物などの研磨剤をストレートシーム鋼管の表面に噴射することで、酸化物、錆、汚れを除去するだけでなく、研磨剤の激しい衝撃と摩擦の作用下でストレートシーム鋼管に必要な均一な粗さを実現します。
ストレートシーム鋼管のサンドブラストと錆除去は、高出力モーターで噴射ブレードを高速回転させ、モーターの強力な遠心力でスチールショット、スチールサンド、鉄線セグメント、鉱物などの研磨剤をストレートシーム鋼管の表面に噴射することで、酸化物、錆、汚れを除去するだけでなく、研磨剤の激しい衝撃と摩擦の作用下でストレートシーム鋼管に必要な均一な粗さを実現します。
スプレー除錆処理後、管表面への物理吸着が拡大するだけでなく、防食層と管表面との機械的接着も強化されます。そのため、スプレー除錆はパイプラインの腐食に対する理想的な除錆方法です。一般的に、ショットブラストは主に管の内面処理に使用され、ショットブラストは主に直管鋼管の外面処理に使用されます。
投稿日時: 2023年3月7日