亜鉛メッキ鋼管の設置手順

1. 壊れた亜鉛メッキ鋼管：現地測量および図面スケッチに従って選択したパイプに線を引き、線に従ってパイプを切断します。
a. 砥石鋸でパイプを切断し、砥石鋸のノギスにパイプを当て、切断線に沿ってしっかりとクランプし、パイプを切断します。パイプを破断する際は、ハンドルを均等な力で押し付け、力を入れすぎないように注意してください。パイプを破断した後、ノズル部の鉄膜とバリを取り除きます。
b. 手鋸でパイプを切断する場合は、圧力テーブルの圧力クランプにパイプを固定し、鋸の刃を描いた線に合わせて両手で鋸を押し、鋸の刃をパイプの軸に対してまっすぐに保ち、鋸を均等に押し引きして、生の端を最後まで切断します。ノズル部分が変形しないように、ねじったり折ったりしないでください。

2. ねじ切り：破損したパイプは、パイプ径に応じて段階的にねじ切りされます。一般的に、パイプ径15～32mmの場合は2回、40～50mmの場合は3回、70mm以上の場合は3回ねじ切りされます。4回ねじ切りが適切です。
a. ねじ切り機を使用してねじをセットし、ねじ切り機のチャックにパイプを挟み、チャックを挟むための適切な長さを残し、プレートスリーブの番号を合わせ、ダイを取り付け、パイプの直径に応じてスケールの適切な位置を合わせ、締めます。トリガーを握って固定し、潤滑チューブをねじの頭に合わせ、プッシュプレートをオンにして、ねじが適切な長さに達したらトリガーを静かに放します。
b. 手動のねじ切りプレートを使用してねじを設定し、最初に固定トリガーを緩め、ねじ切りプレートをゼロ度に戻し、シーケンス番号に従ってダイを取り付け、プレートを必要なスケールに合わせ、固定トリガーを締めて、パイプに圧力をかけます。圧力クランプの場合は、クランプに適切な長さを残し、ねじプレートをパイプにゆっくりと挿入して適度に締め付け、次に両手でねじプレートを押し、2〜3個のバックルを付けて、横に立ってねじプレートを引っ張ります。力が均一である必要があります。ねじボタンが設定されるときは、トリガーを静かに放し、機械の電源を入れてプレートを戻し、ねじボタンがテーパーを持っていることを確認します。

3. 配管継手の組み立て：現場測量および図面スケッチに従って、ねじ切りされ配管継手が取り付けられたパイプを組み立てます。
a. 配管継手を組み立てる際は、必要な配管継手を管ねじのバックルに差し込み、締め付け具合を確認します（通常は3つのバックルを手で差し込むことをお勧めします）。ペンチで配管継手を締め付け、2～3個のバックルがねじ山から露出するようにし、しびれを取り除き、鉛油を拭き取り、番号を適切な位置に合わせ、まっすぐになるのを待ちます。
b. パイプ継手の直径に応じて適切なパイプレンチを選択します。

4. パイプセクションの矯正：取り付け前に、パイプ継手を取り付けたパイプセクションを矯正します。
a. 管継手が取り付けられている管のねじ山に鉛油を塗布し、2つ以上の管継手を接続します。接続の際は、開口部の方向を確保するだけでなく、管の曲がりにも注意してください。互いの位置合わせが完了したら、確保した開口部の方向を「所定の位置に収まり、垂直に」となるように回転させます。
b. パイプセクションを接続した後、矯正する前に、パイプの直径、保留開口部の方向、および直径を変更する位置が計画図に従って正しいことを確認する必要があります。
c. 管材の矯正は、管調整枠または管調整台に取り付けます。通常は2名で作業を行います。1名は管材の端部に立ち、目視検査を行い、もう1名は曲げ部をハンドハンマーで叩きます。直管部には曲がりがなく、2つの管材の接続点には目印が付けられています。1つまたは数本の管材を取り外し、別の1つまたは数本の管材を接続して調整を完了します。
d. 管継手部の曲がりくねった部分や太い管は、炉やガス溶接などで600～800℃（真っ赤）に加熱し、パイプをパイプラックに載せて連続転がし、自重で平らになるようにします。まっすぐにするか、加熱箇所に木のパッドを当ててハンマーで叩き、まっすぐにした後、冷却前に連続転がします。適温になったら、加熱箇所に油を塗ります。加熱によりねじ山がまっすぐになったら、マークを付け、マークを外して鉛油を塗り、再び巻き付け、パイプ部をマークに合わせて締め付けます。
e. バルブを取り付けた配管部分を矯正する場合は、まずバルブカバーを取り外し、バルブ本体の破損を防ぐため、打撃前にバルブにクッション材を挟んでください。
f. 亜鉛メッキ炭素鋼管は加熱による矯正はできません。
g. パイプ部分を矯正する際には、パイプ部分が損傷しないようにしてください。