1. 가열로 인한 침식을 방지하기 위해 용접 시간은 너무 길지 않아야 하며, 탄소강 전극보다 약 20% 정도 짧게 하고, 아크 지속 시간도 너무 길지 않아야 하며, 용접층이 빠르게 냉각되도록 하고, 좁은 용접 비드를 형성하는 것이 적절합니다.
2. 경화스테인리스강 파이프 부속품용접 후 빠르게 굳어 균열이 생기기 쉽습니다. 일반적인 용접 방식으로 용접하면...스테인리스강 파이프 피팅용접 후에는 300℃ 이상의 예열과 약 700℃에서의 서서히 냉각 처리를 해야 합니다. 용접부에 용접 후 열처리를 할 수 없는 경우에는,스테인리스강 파이프 피팅g 전극을 사용해야 합니다.
3. ~을 위해스테인리스강 파이프 부속품또한, Ti, Nb, Mo 등의 불변 원소를 적절한 양으로 첨가하여 내식성과 용접성을 향상시켰습니다. 용접성은 기존 소재보다 우수합니다.스테인리스강 파이프 부속품일반적인 크롬 스테인리스강 용접봉을 사용할 경우, 용접 후 200℃ 이상으로 예열하고 약 800℃에서 열처리해야 합니다. 용접부를 열처리할 수 없는 경우에는 크롬-니켈 스테인리스강 용접봉을 사용해야 합니다.
4. 스테인리스강 파이프 부속품뛰어난 내식성과 내산화성을 지니고 있으며 화학, 비료, 석유 및 의료 기기 제조 분야에서 널리 사용됩니다.
5. 코팅스테인리스강 파이프 부속품티타늄 칼슘형과 저수소형이 있습니다. 티타늄 칼슘형은 교류와 직류 모두 사용 가능하지만, 교류 용접 시 용입 깊이가 얕고 동시에 붉게 변색되므로 가급적 직류 전원에 연결하는 것이 좋습니다.
6.스테인리스강 파이프 부속품특정 부식 저항성(산화산, 유기산, 캐비테이션), 내열성 및 내마모성을 가지고 있습니다. 일반적으로 발전소, 화학 산업 및 석유 산업과 같은 장비 및 재료에 사용됩니다.스테인리스강 파이프 피팅gs는 용접성이 좋지 않으므로 열처리 전에 용접 공정과 적절한 전극 선택에 주의를 기울여야 합니다.
7. 용접봉은 작동 중 건조한 상태를 유지해야 합니다. 티타늄 칼슘형 용접봉은 150°C에서 1시간 동안, 저수소형 용접봉은 200~250°C에서 1시간 동안 건조해야 합니다(반복 건조는 피해야 하며, 반복 건조 시 코팅이 갈라지거나 벗겨질 수 있습니다). 용접봉 코팅에 기름이나 기타 이물질이 묻지 않도록 주의하여 용접부의 탄소 함량을 증가시키고 용접 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
8. 언제스테인리스강 파이프 부속품용접 과정에서 반복적으로 가열되어 탄화물이 석출되는데, 이로 인해 내식성과 기계적 특성이 저하됩니다.
게시 시간: 2022년 8월 8일