1. 가열로 인한 침식을 방지하기 위해 용접은 너무 길어서는 안 되며 탄소강 전극보다 약 20% 적게, 아크는 너무 길어서는 안 되며 층은 빨리 냉각되어야 하며 용접 비드는 좁아야 적합합니다.
2. 경화스테인리스 스틸 파이프 피팅용접 후 속도가 빨라 균열이 생기기 쉽습니다. 일반적인 용접법으로 용접하면스테인리스 스틸 파이프 피팅용접 후 300℃ 이상의 예열과 700℃ 정도의 완냉 처리가 필요합니다. 용접 후 열처리가 불가능한 경우,스테인리스 스틸 파이프 피팅g 전극을 사용해야 합니다.
3. 를 위해스테인리스 스틸 파이프 피팅, Ti, Nb, Mo 등의 불변 원소를 적정량 첨가하여 내식성과 용접성을 향상시킵니다. 용접성은스테인리스 스틸 파이프 피팅일반적인 크롬 스테인리스강 전극을 사용할 경우, 200℃ 이상으로 예열하고 용접 후 약 800℃에서 템퍼링해야 합니다. 용접부를 열처리할 수 없는 경우에는 크롬-니켈 스테인리스강 전극을 사용해야 합니다.
4. 스테인리스 스틸 파이프 피팅뛰어난 내식성과 내산화성을 갖추고 있어 화학, 비료, 석유, 의료 기계 제조에 널리 사용됩니다.
5. 코팅스테인리스 스틸 파이프 피팅티타늄 칼슘계와 저수소계가 있습니다. 티타늄 칼슘계는 교류 및 직류 모두에 사용 가능하지만, 교류 용접 시 용입 깊이가 얕고 동시에 붉게 변하므로 가능한 한 직류 전원을 연결하십시오.
6.스테인리스 스틸 파이프 피팅일정한 내식성(산화성 산, 유기산, 캐비테이션), 내열성, 내마모성을 가지고 있습니다. 일반적으로 발전소, 화학 산업, 석유 산업 등의 장비 및 자재에 사용됩니다.스테인리스 스틸 파이프 피팅g는 용접성이 좋지 않으므로 열처리 전에 용접 공정과 적절한 전극 선택에 주의를 기울여야 합니다.
7. 작업 중 전극은 건조 상태를 유지해야 합니다. 티타늄 칼슘계는 150°C에서 1시간, 저수소계는 200~250°C에서 1시간 동안 건조해야 합니다(반복 건조는 피막이 쉽게 갈라지고 벗겨질 수 있으므로 반복 건조하지 마십시오). 전극에 기름이나 기타 오염 물질이 묻어 용접부의 탄소 함량이 증가하여 용접 품질에 영향을 미치지 않도록 주의하십시오.
8. 언제스테인리스 스틸 파이프 피팅용접할 때 반복적으로 가열하여 탄화물을 침전시키고 이로 인해 내식성과 기계적 특성이 감소합니다.
게시 시간: 2022년 8월 8일