ステンレス管継手溶接時の注意事項

1.加熱による侵食を防ぐために、溶接は長すぎず、炭素鋼電極よりも約20％少なく、アークは長すぎず、層は急速に冷却され、狭い溶接ビードが適切です。

2.硬化ステンレス鋼管継手溶接後は速く、割れやすいです。普通に溶接すればステンレス鋼管継手そのため、溶接後300℃以上の予熱と700℃程度の徐冷処理を行う必要があります。溶接物に溶接後熱処理を施すことができない場合、ステンレス鋼管継手g 電極を使用する必要があります。

3.ステンレス鋼管継手、耐食性および溶接性を向上させるために、Ti、Nb、Moなどの不変元素を適切な量で適切に添加します。溶接性はのそれよりよいですステンレス鋼管継手.同じ一般的なクロム ステンレス鋼電極を使用する場合は、200 ℃ 以上に予熱し、溶接後に約 800 ℃ で焼戻しする必要があります。溶接部を熱処理できない場合は、クロム ニッケル ステンレス鋼電極を使用する必要があります。

4. ステンレス管継手耐食性、耐酸化性に優れており、化学、肥料、石油、医療機器の製造に広く使用されています。

5. のコーティングステンレス鋼管継手チタンカルシウムタイプと低水素タイプがあります。チタンカルシウムタイプは交流、直流で使用できますが、交流溶接では溶け込み深さが浅く、同時に赤くなるので、できるだけ直流電源を接続してください。

6.ステンレス管継手一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐摩耗性を有しています。一般的には、発電所、化学工業、石油などの機器や材料に使用されます。ステンレス管継手gs は溶接性が悪いため、溶接プロセスと熱処理前の適切な電極の選択に注意を払う必要があります。

7. 操作中は電極を乾燥した状態に保つ必要があります。チタンカルシウムタイプは150℃で1時間乾燥、低水素タイプは200～250℃で1時間乾燥（繰り返し乾燥は不可、コーティングが割れやすく剥がれやすい） ）、電極に注意してください コーティングは、溶接部の炭素含有量を増加させ、溶接部の品質に影響を与えないように、油やその他の汚れに付着します。

8.いつステンレス鋼管継手溶接され、繰り返し加熱されて炭化物が析出し、耐食性と機械的特性が低下します。