Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarının kaynağı için önlemler

1. Isınmaya bağlı erozyonu önlemek için kaynak çok uzun olmamalı, karbon çeliği elektrodundan yaklaşık %20 daha az olmalı, ark çok uzun olmamalı, tabakalar çabuk soğumalı ve dar bir kaynak boncuğu uygundur.

2. sertleşmesipaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıkaynak sonrası hızlıdır, bu da çatlaması kolaydır.Tipik ile kaynaklanmışsapaslanmaz çelik boru bağlantı parçasıs, kaynaktan sonra 300 ℃'nin üzerinde ön ısıtma ve yaklaşık 700 ℃'de yavaş soğutma işleminin yapılması gerekir.Kaynak, kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamıyorsa,paslanmaz çelik boru tesisatıg elektrot kullanılmalıdır.

3. içinpaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıKorozyon direncini ve kaynaklanabilirliği geliştirmek için uygun miktarda Ti, Nb, Mo, vb. gibi değişmez elementler eklenir.Kaynaklanabilirlik bundan daha iyidirpaslanmaz çelik boru bağlantı parçaları.Aynı tipik krom paslanmaz çelik elektrot kullanıldığında, kaynaktan sonra 200 ℃ üzerinde ön ısıtmaya tabi tutulmalı ve yaklaşık 800 ℃ sıcaklıkta temperlenmelidir.Kaynak ısıl işlem göremiyorsa krom-nikel paslanmaz çelik elektrot kullanılmalıdır.

4. Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıgelişmiş korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve kimyasal, gübre, petrol ve tıbbi makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

5. Kaplamapaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıtitanyum kalsiyum tipi ve düşük hidrojen tipine sahiptir.Titanyum kalsiyum tipi AC ve DC için kullanılabilir, ancak AC kaynağı sırasında penetrasyon derinliği sığdır ve aynı anda kırmızıya döner, bu nedenle DC güç kaynağını mümkün olduğunca bağlayın.

6.Paslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıbelirli korozyon direncine (oksitleyici asit, organik asit, kavitasyon), ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir.Genellikle enerji santralleri, kimya endüstrileri, petrol gibi ekipman ve malzemeler için kullanılır.Paslanmaz çelik boru tesisatıgs zayıf kaynaklanabilirliğe sahiptir ve ısıl işlemden önce kaynak işlemine ve uygun elektrotların seçimine dikkat edilmelidir.

7. Çalışma sırasında elektrot kuru tutulmalıdır.Titanyum kalsiyum tipi 150 °C'de 1 saat kurutulmalı ve düşük hidrojen tipi 200-250 °C'de 1 saat kurutulmalıdır (tekrar tekrar kurutulamaz, aksi takdirde kaplamanın çatlaması ve soyulması kolay olacaktır) ), elektrota dikkat edin Kaplama, kaynağın karbon içeriğini artırmamak ve kaynak kalitesini etkilememek için yağa ve diğer kirlere yapışır.

8. Ne zamanpaslanmaz çelik boru bağlantı parçalarıkaynaklanır, korozyon direncini ve mekanik özellikleri azaltan karbürleri çökeltmek için tekrar tekrar ısıtılırlar.


Gönderim zamanı: Ağu-08-2022